常用塑膠模具的表麵（miàn）處理方法

目前常用的塑膠模具（jù）表麵處理方法有氮化、電鍍（dù）、曬紋及噴砂其中氮化與電（diàn）鍍是一種（zhǒng）提（tí）高模具（jù）壽命的方法，而曬紋與噴砂則是（shì）一種模具表麵（miàn）的裝飾方法。

一、氮化

聯係人：唐先生13825769150

氯化分為（wéi）滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱（rè）處理後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的耐磨性

及抗咬合（hé）性提（tí）高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強度（dù）有很大（dà）改善。
    1.滲氮:滲氮的方法分為氣體滲（shèn）氮、液體滲氮（dàn）、固體（tǐ）滲氮、離子滲氯（lǜ）等。我們目前比較常（cháng）用的是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠（kào）氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長，一般淺層（céng）每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小（xiǎo）時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由（yóu）於合金元素含量較多，氮的擴散速（sù）度低，滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間(工件小（xiǎo）於 300X300X50mm)一般為8-9小時（shí），滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且（qiě）表（biǎo）麵顏色泛亮。
   2.氮（dàn）碳共滲:即就是我們（men）所說的軟氮化，也稱之為液氮。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層（céng）硬度不會（huì）造成很大的影響。也不（bú）會增加滲（shèn）層脆性（xìng），但可增加擴散速度。氮（dàn）碳共滲一般（bān）采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行氮碳（tàn）共滲，以獲得較厚的化合物層（céng）。氮（dàn）碳共滲的最初3小時內滲層深度增加最快，超過 6小時後，滲層深度增加不很明顯（xiǎn），因而氮碳共滲（shèn）的時間（jiān）一般不超過6 小時。氮化層的深度一般（bān）為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上（shàng）)表麵顏色呈（chéng） 3.氮化對材（cái）料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮（dàn）化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含鉻量比較高（gāo）的金屬(如420、S136、2083、M300)等均（jun1）不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材裏（lǐ）麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的（de）白亮層，且（qiě）比較軟，
此層必須打磨掉（diào）以後（hòu）工件（jiàn）才能恢複到（dào）它原來的尺寸，取掉此層（céng）後的硬度也是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋（wén）的地方在氮化時（shí）應加以適當的保護，以防止開裂。
5.氮化與燒焊的關係
(1)工件在加工過程中，如果曾（céng）經燒過焊（hàn），在送氮（dàn）化（huà）時（shí）一定要告訴熱處理廠，以方便其進行局部（bù）回火處（chù）理，否則氮化後工件硬度（dù）不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工件在（zài）氮化完（wán）以後由於使用不當 而崩邊（biān）或其它原因需要燒焊時（shí），如果大（dà）麵積，則必須（xū）送回熱處理廠進行退（tuì）氮處（chù）理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後（hòu）再氮化(注意:可能會（huì）造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法（fǎ），一是將氮化（huà）層打磨（mó）掉（diào）燒焊，另一種是局部加熱燒紅等退氮後（hòu）再（zài）燒（shāo）焊。

二（èr）、電鍍

​電（diàn）鍍的目的是（shì）防腐蝕（shí），提高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的（de）壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右。特別（bié）對一些有酸性氣體分解的（de）塑（sù）膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模（mó）腔表麵尺寸;2.電（diàn）鍍層需要不斷的進（jìn）行駛維護，而氮化層則不需維護（hù）。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底（dǐ）版（bǎn）的原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖（tú）案腐蝕到工件的表麵（miàn）而形成的一（yī）種裝飾紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高壓均勻（yún）地噴射在工件的（de）表麵而形成的一種表麵裝飾方（fāng）法。
二者與氮化的關係:
常用的方法是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進行氮化，這樣不會造（zào）成材料表麵（miàn）的紋路深淺不一。如果先進行（háng）氮化，後再進行曬
紋或噴砂。則（zé）會造成在同一產品表麵形成不同的（de）紋理。

​聯係人：唐先生13825769150