​塑膠模具拋光，目前常用（yòng）的拋光方（fāng）法有以下幾種：

1.1 機（jī）械拋光：

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵（miàn）質量要求（qiú）高的可采用（yòng）超精研拋（pāo）的方（fāng）法。超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含（hán）有磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上（shàng），作高（gāo）速旋轉運動（dòng）。

1.2 化學拋光

化學拋光（guāng）是讓（ràng）材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解（jiě），從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依（yī）靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光 。超聲波（bō）加工宏觀力小，不會引起（qǐ）工件變（biàn）形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學（xué）或電化學方法（fǎ）結（jié）合。在溶 液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶（róng）液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過（guò）程（chéng），利於表麵光（guāng）亮化。

1.5 流體拋光流體拋光

是依靠高（gāo）速流動的液體（tǐ）及其（qí）攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的（de）目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要是采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（一般是聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條（tiáo）件好。

2 機械拋光的基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他（tā）行業中所要（yào）求的表麵拋光有很大的不同，準確來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精確度也是有很（hěn）高（gāo）的標準。表麵拋光一（yī）般要（yào）求需要獲得光亮的表麵就可以。

2.1 機（jī）械拋光基本程序要想獲（huò）得高質量的拋光效果，最重要的是要具（jù）備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程（chéng）序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝（yì）後（hòu）的表麵可以（yǐ）選擇轉（zhuǎn）速在旋（xuán）轉表麵拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。之後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑（huá）劑或冷卻（què）劑。

（2）半精拋半精拋（pāo）主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。