模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模架加工（gōng）一模芯加工一電極加（jiā）工一模目（mù）零件加工一檢驗（yàn）一裝配一飛模（mó）一試模（mó）一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3麵（miàn）板加工，4質針固定板加工，5底板加工（gōng）
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理（lǐ），7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方（fāng）向一致（zhì），裝配時對準（zhǔn）即可不易（yì）出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工（gōng）)，a:A/B板加工應保證模框的（de）平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲（sī）孔，運水孔，頂針孔（kǒng），機咀孔，倒角c;鉗（qián）工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板加工:鐵床加工鏜機咀（jǔ）孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板（bǎn）加工:銑床加（jiā）工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針（zhēn）板反過來底部響（xiǎng）上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精加工到（dào）位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角（jiǎo），
(注:有些模具需強拉麵（miàn）頂的要加強拉強頂引（yǐn）構，如在頂針板上（shàng）加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六（liù）邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工（gōng），先磨大麵，用批（pī）司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在
0.05mm，留（liú）餘量（liàng）雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加工:先得洗床機（jī）頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓（yā）緊工件，先加（jiā）工螺絲孔（kǒng），頂針（zhēn）孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工（gōng）:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精（jīng）加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一（yī）般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開（kāi）0.01-0.02，盡（jìn）量寬一點（diǎn），薄一點（diǎn）。

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