1．1 磁（cí）性塑（sù）料
磁性塑料（liào）是一種高分子材料 ．主要是合（hé）成（chéng）樹脂（zhī）以及磁（cí）粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分（fèn） 類 可 以（yǐ）分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類（lèi） 兩種 ，磁 性 塑料 的性（xìng）能 受（shòu）磁 粉材料 、磁粉 填充率（lǜ） 、樹脂 以及成 型工藝等 因素的影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料（liào）的成品脆性小 ，裝 配較（jiào） 為 容 易
1．2 不飽和聚酯（zhǐ）膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填（tián） 料 、引 發 劑 以及 增 稠（chóu） 劑等 構成 的樹（shù）脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑料 。不飽 和（hé）聚酯膜（mó）塑料 多為 白色（sè）．呈現 出半透明（míng）狀 ．同時也 能根據要 求添加顏 色。這種 塑（sù）料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填（tián）料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩（wěn） 定性 也 比較好 ，並且（qiě）表 麵比較（jiào）光潔 ，能夠製作（zuò）複雜的模壓製品。
1．3 熱固性（xìng）注射塑料
這 種塑料製品基材 為特 定熱塑性（xìng） 、熱 固性 的酚醛樹脂構成 ，然後 添加（jiā）玻 璃纖 維等（děng） 填料 ，同時（shí）再 添加其他 的一些助 劑（jì） ．然後 利用（yòng）特殊的加工而成 ，它是一種（zhǒng）粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成（chéng）型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有（yǒu） 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環（huán） 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙烯 四胺（àn） 作 為 固化 劑（jì） ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原（yuán）理及工藝參數
分析塑料（liào） 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以（yǐ）及壓延 等加（jiā） 工工藝。本 文重（chóng）點對擠 塑進行 分析研 究
2．1 擠出成型工藝原理
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後（hòu） 固化定型三個（gè）階段 形（xíng）成。首先要進入（rù）擠 出機機筒 內，然後在旋（xuán）轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模（mó）擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料製（zhì）品。
2．2 擠出成型工藝參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設（shè） 定為兩端 高、中（zhōng）間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出（chū）物穩 定性差 ，生產（chǎn） 不穩 定 ，溫度過低會造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口（kǒu）模溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮塑料的配方 ，製品（pǐn）的截 麵（miàn）尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆（gǎn）的轉速及擠（jǐ） 出速率（lǜ）需要控 製在 合理 的範圍中 ，這個（gè）工藝參數對塑料 製品的物理性能影（yǐng） 響非常重要（yào） ；⑤ 牽引速度 ；牽引（yǐn）速度要 比擠 出速度 稍快（kuài）點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩定（dìng）。
3 塑（sù）料成型工藝
3．1 管材的擠出（chū）成型
管材分硬（yìng）管與軟 管兩種 ，兩種管材的加工工（gōng） 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過（guò） 料 筒 進 行 均（jun1） 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝（zhuāng） 置冷卻將 表（biǎo）層凝 固（gù）．然（rán）後通（tōng）過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽（qiān）引裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的加工則（zé）不需要 定型裝置 ，經 自（zì）然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶（dài）或自重牽引（yǐn）．收卷至一定長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管（guǎn）徑（jìng）的管（guǎn）材擠 出冷卻（què）要在管材周 圍均 勻布置噴 頭。避免水槽上（shàng） 下（xià）層 水溫不同造成的管材收縮不均（jun1） ；② 牽（qiān）引速度要（yào） 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不（bú）均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工（gōng）工 藝流程 為：物料首先 由擠 出（chū）機進（jìn）行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通（tōng） 過 三輥 壓光 機進行 降溫定型 ，利用導輥對壓光機加工 出來 的（de）板狀物進行 卻 定型 ，然後（hòu）切（qiē） 邊。最後 由二輥牽引機進行 最終的裁切。板材加工重點工（gōng）序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體（tǐ） 必須要在狹縫機 頭以勻速進行分（fèn）布 ，使（shǐ） 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材（cái）的（de）厚度 均勻（yún）且表 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架式機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓光（guāng）機進行降（jiàng）溫（wēn）定型 。在進入壓光機 中（zhōng），機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光（guāng） 機 輥（gǔn） 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下（xià）坯 麵（miàn）的降溫速（sù）度相一致 ，使得板坯的收縮速率（lǜ）盡 可能的接（jiē）近 ，降低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥在板材（cái）加（jiā） 工中最主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導（dǎo） 輥 冷 卻 輸（shū） 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確 定 ，板坯越 薄、比熱容（róng）越 小 ，導輥 冷卻輸（shū）送長（zhǎng）度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ，一般 采用圓（yuán）盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在（zài）牽（qiān）引（yǐn）輥的前（qián）麵。⑤ 牽引；牽引裝（zhuāng）置能幫助板材進入切斷 專裝（zhuāng）置，避免壓光（guāng）機 出材料積壓，並（bìng）且能對板材進行壓平。板材（cái） 盆在 牽引時的（de）速度（dù）要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮有較（jiào）大的幫助。
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