簡單闡述礦渣烘幹機在生產過程中存在的問題

　　這紅塵，沉澱了多少千古情緣。這輪回（huí），穿（chuān）越（yuè）西（xī）湖橋畔絕戀。是飛鳥忘記了藍天?還是魚（yú）兒浮出水麵?三生石上鐫刻的誓言，月老玄宮牽就的紅線，在飛紅（hóng）落地（dì）的瞬（shùn）間，畫成兩條平行線。

　　礦渣（zhā）烘幹機用於（yú）烘幹（gàn）礦（kuàng）渣，供（gòng）水泥磨生產P·O42.5級和P·S32.5級水泥。隨著熟料產質量的提高，幹礦渣使用量隨之大幅上升;因礦（kuàng）渣烘幹機設備陳（chén）舊，給水泥生產帶來困（kùn）難。

　　2.4×18m礦渣烘幹（gàn）機是（shì）上世紀（jì）70年代初投入使用（yòng）的，生產過程中主要存在如下問題：

　　(1)由於礦渣烘幹機使用時間過長，烘幹機筒體的厚度因煙氣的腐（fǔ）蝕和礦渣磨損越來越薄，尤其是靠近（jìn）熱風爐端的筒體腐蝕更加嚴重。為了防止筒體斷裂，曾采取對礦渣烘（hōng）幹機筒體外部加固的方式，這樣雖然能滿足礦渣（zhā）烘幹（gàn）機的正常生產，但（dàn）由於原筒體厚薄不均勻，鋼（gāng）板氧化嚴重，焊接（jiē）在原筒體上的揚料（liào）板（bǎn）容易脫（tuō）落。揚料板脫落後，不僅降低了（le）礦渣烘幹機的產量，增加了能耗，而且脫落的揚料板容易卡死提升機和下料溜管。揚料板脫落（luò）後，礦渣直接（jiē）磨損筒體，使得磨損大大加快，形成惡性循環。

　　(2)由於礦渣烘幹機設備陳舊，係統漏風比較嚴重（chóng），礦渣烘幹（gàn）機尾部煙氣（qì）溫度較低，尤其是冬季，入除（chú）塵（chén）器（qì）的煙氣（qì）溫度有時隻有70℃，不僅容易結露，而且煙氣的腐蝕性增強(主要是堿性硫（liú）酸（suān）鹽電化學腐蝕);結（jié）露嚴重時，除塵器的灰鬥出現泥漿現（xiàn）象。1994年，更新後的一套電除塵器陽極板使用僅10個月就已經變形損（sǔn）壞，下端腐蝕嚴重（chóng）。在陽極板被腐蝕（shí）後（hòu），極間距容易發生改變，電除塵器運（yùn）行二次（cì）電壓較低，粉塵大量對外排放，汙染（rǎn）環境。由於礦渣顆粒磨損（sǔn）性強，礦渣烘幹機的下料溜子、管道彎頭、除塵器導流板和氣流均布板磨損嚴重（chóng），使用壽命（mìng）較短。

　　(3)礦渣烘幹機的產量受天氣的影響較大，尤其是雨天，入烘幹機礦（kuàng）渣含水量的大幅上升，不僅使礦（kuàng）渣烘幹機台時產量大幅下（xià）降，而且煤耗和電耗大幅上升，幹礦渣供應顯得十（shí）分緊張。為了滿足水泥（ní）磨生產，時常放寬幹礦渣的含水（shuǐ）量，使得水泥磨糊磨，隔（gé）倉板（bǎn）堵塞磨內通風受阻，產量下降。

　　(4)由於礦渣中有大塊料、草繩、竹片等雜物，容易造成喂料盤堵塞，出現斷料現象。

　　(5)礦渣烘（hōng）幹機檢查門變形、開裂，崗（gǎng）位人員無法將檢查門關嚴，形成常不關（guān）檢查門的現象（xiàng），給生產安（ān）全留下隱患。

　　(6)隨著礦渣需求量增加，原礦渣輸送皮帶機（jī）顯得（dé）能力不足(皮帶寬600mm)，礦（kuàng）渣容易落（luò）入礦渣烘幹機皮帶尾端滾筒處，造成皮帶“跑（pǎo）偏”。

　　針對礦渣烘幹機（jī）存（cún）在的上述問題，在盡可能減少資金投入的情況（kuàng）下，應（yīng）逐個進行改進，確保了生產的正常進行。

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