簡述水平式回轉烘幹機（jī）拖輪竄動的原因及解決辦法

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　　水平式（shì）回轉烘幹機托（tuō）輪竄動除公認的溫度過高而引起筒體熱（rè）膨冷縮（suō）變形（xíng）這一（yī）因素外，還存在其（qí）他（tā）因素。如輪帶或托輪加工（gōng）、安裝不當，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是（shì）點接（jiē）觸，使回轉烘幹機回轉體在沿圓周方向旋轉時，輪帶始終對托輪有一（yī）沿軸向（xiàng）的推力，從而（ér）造成托（tuō）輪竄動。造成托輪在（zài）軸向方向上竄動的具體原因，分析如下（xià）。

　　(1)兩（liǎng）輪帶加（jiā）工有誤差。兩輪帶（dài）在精加工時沒有按照要（yào）求控製好其內、外的同軸度，以及外徑公差（chà）、厚度公差超過設計要求。

　　(2)輪帶安裝（zhuāng）不正。回轉烘幹機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤（wù）差控製（zhì）要求。

　　(3)回轉烘幹機（jī）軸承座安裝、調整不到位。因為（wéi）軸承（chéng）座安裝不到（dào）位（wèi），會造（zào）成托（tuō）輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　(4)回轉烘（hōng）幹機托（tuō）輪在軸上的定位不當或不到（dào）位。例（lì）如（rú）托輪與軸的聯接太鬆，或配合公差選擇（zé）不當或配合加工誤差（chà）超限;托輪與軸的聯接方式欠（qiàn）妥;等等。

　　解決托輪（lún）竄動的措施

　　(1)嚴格控製回轉（zhuǎn）烘幹機輪帶的精加工偏（piān）差。具體包括：輪帶（dài）精加工後，其內、外輪（lún）緣厚度控製不得小於設計尺寸的95% 或不得大於設計尺寸的110%;輪帶（dài）內、外圓（yuán）柱麵的同軸度公差應（yīng）按GB1184中（zhōng）9級（jí）規定（dìng）控製。

　　(2)要注重輪帶的安裝質量，嚴格控製：輪帶與筒體的同軸度（dù）偏差（chà）在1mm以內;兩（liǎng）輪帶的平行度偏差在1.5mm以（yǐ）內。

　　(3)調整軸（zhóu）承座，使回轉烘幹機托輪中心線應平行（háng）於筒體中心線安裝，平行度公差控製在（zài）0.1mm/m;同一組托（tuō）輪軸承座的中心高（gāo）度應相等，偏差不得（dé）超過0.lmm。

　　(4)改變托輪在（zài）軸上的定（dìng）位方式或配合公差，具體可采用：一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

　　總之，生（shēng）產中當發現水平回轉式烘幹機托輪存在軸向竄動時，要首先判斷（duàn）其產生原因，然後進行針對性處理，能夠得到很好的解決。安裝、調試和維修工作中，要注意調整好回轉烘幹機軸線的直線性，使筒體能沿軸向正常地往複移動，從而使擋輪保持靜止不轉或（huò）作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均（jun1）勻地承擔（dān）筒體（tǐ）載荷;並可減輕托輪、輪帶（dài）的異形摩損，從而提（tí）高（gāo）了托輪、擋輪軸承壽命。

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