塑膠模具加工注射成型之溫（wēn）度控製

塑膠模具加工注塑（sù）成型（xíng）中溫度控（kòng）製占據的很重（chóng）要的一部分，它（tā）能決定做出來的產品是好還是（shì）壞，往大（dà）了說就是即使你做出來交給客戶，也會失（shī）去（qù）客戶對你的信任和造（zào）成公司的損失，往小了說，沒關係大不了重做（zuò），這些不（bú）要了，但你要記住（zhù）這些其（qí）實都是在浪費公司的資源。

1、筒溫度：注射模塑過程需要控（kòng）製的溫（wēn）度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫（wēn）度等。前兩種溫（wēn）度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一（yī）種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同，其流動（dòng）溫度（dù）及分解溫度是有差別的，這是由於平均分（fèn）子量和分子（zǐ）量分布不同所致，塑料在（zài）不同類型的注射機內的塑化過程（chéng）也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、嘴（zuǐ）溫度：噴嘴溫度通常是略（luè）低（dī）於料筒頂點（diǎn）溫度的，這是為了防止熔（róng）料在直通式噴嘴可能發生的"流（liú）涎現象"。噴嘴溫度（dù）也不能（néng）過低，否則將會造成（chéng）熔料的早（zǎo）凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。

3、模具溫度：模具溫度對（duì）製品的內在性能和表（biǎo）觀（guān）質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸（cùn）與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓（yā）力、模（mó）塑周期等）。