注塑加工成型原理和普（pǔ）通加工成型特點

注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的（de）模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形狀完全一致的塑料製品。

注塑加（jiā）工成型必須滿足兩個成（chéng）型必要條件（jiàn）：塑（sù）料必須已熔融狀態注入到（dào）注塑模具型腔中，注入（rù）的塑料熔（róng）體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑加（jiā）工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等（děng）基本功能（néng）。

塑（sù）料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作（zuò）用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密（mì）度，粘度和組（zǔ）分及穩定分布均勻的粘流態塑（sù）料熔體。

注塑過程：已塑（sù）化好的塑料熔體儲存在（zài）機（jī）筒的存料區中，注塑時螺杆做軸向移動，在螺杆（gǎn）注塑壓力的作用下（xià），塑料（liào）熔體已一（yī）定的速率流（liú）經安裝在機筒前段的噴嘴，模具（jù）澆注係統等而注（zhù）入模具的模腔中。

冷卻定型（xíng）過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動（dòng）阻力而（ér）充（chōng）滿模腔，充（chōng）滿模腔的塑（sù）料（liào）熔體受到來自（zì）模腔（qiāng）的巨大壓力，這（zhè）種壓力有驅使塑料熔體流回到（dào）機筒的趨勢，由於模（mó）腔的冷卻作用使（shǐ）得塑（sù）料熔體（tǐ）產生（shēng）冷卻（què）收縮。

此時，注（zhù）塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔（qiāng）而不回流，並適當（dāng）向模（mó）腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直（zhí）至塑料熔體（tǐ）逐（zhú）漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗已經成（chéng）為每個行業（yè）所奉行的標準，現如今產品的精密程度（dù）越來越高，質（zhì）量要求越（yuè）來越嚴格（gé），這就需要在生產過程中需要對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注（zhù）塑件加（jiā）工產品已經滲入到了每一個行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現在完全可（kě）以用塑料配件所替代（dài）。

但是由於塑（sù）料天生（shēng）的流動性好，尺（chǐ）寸不容易（yì）把控，使得注塑件的（de）製造（zào）過程難度要比其他行業難，特別是（shì）在細節之處，稍（shāo）不注意，注塑加工很容易出現毛（máo）孔，色差，飛邊（biān）等現象，嚴（yán）重的話（huà）產品直接（jiē）報（bào）廢，這些注塑過（guò）程（chéng）中常見的問（wèn）題，直接（jiē）考驗了注塑工程師對注塑加工製品的細（xì）節把控是否到位。

普通注塑加工成（chéng）型的（de）特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般（bān）是以可以組裝為標（biāo）準，對（duì）注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工（比如噴（pēn）油（yóu））來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的（de）材料，一般常用的熱塑性塑料都可（kě）以（yǐ）用（yòng）來生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑加工成型如果注（zhù）塑件壁厚不均勻會導致產品變形或縮水，要解決這個問題首要能建議客（kè）戶修改一下產（chǎn）品當然最好，如（rú）果不能改產品，那就隻能在厚與薄的過渡處倒C角或R角來過（guò）渡，這（zhè）樣會減輕塑膠在流動時的應（yīng）力問題，減輕了應（yīng）力，那產品就不容易變形了，當然，這個（gè）厚與薄的地方不能多於60%，否（fǒu）則必須減薄或加厚。