注（zhù）塑加工的基（jī）本原（yuán）理是什麽？

全麵（miàn）注塑工藝是於高壓下（xià）把塑料熔體流入關閉的模腔之中，加熱凝結之後，獲得和模腔形（xíng）狀完全一致的塑料製品。下麵東莞注（zhù）塑加工廠家為您詳盡講解（jiě）科普大型注塑加（jiā）工的基本原理!

塑性塑化（huà）：於注塑成型過程之中，固體塑料向上行進透過轉動螺杆，沿槽的方向時隔移動，並且透過螺紋的加熱，壓（yā）實，應力與混合加熱。它遭轉變為可口的流體塑料熔體，具備對稱的密度，粘度與成分（fèn），並原產（chǎn）平穩。

注（zhù）塑（sù）工藝：塑化的塑料熔體存儲於料筒的儲存區域，螺杆於注射過（guò）程之中旋（xuán）轉軸行（háng）進。於螺杆（gǎn）注射壓力的作用之下，塑（sù）料熔體以此一定的速率穿過筒體。把（bǎ）前段的（de）噴嘴，服用成形模具鑄造係統等流入模具的（de）腔體之中。

冷卻與（yǔ）凝固（gù）過程（chéng）︰流入模腔的塑料熔體洋溢（yì）模腔，以此消除各種流動阻力。添加（jiā）於空腔之中的塑料熔體受源自空腔的極（jí）大壓力，這驅動塑料熔體（tǐ）流動。返回筒的趨（qū）勢，因為腔的冷卻效（xiào）果，塑料熔體遭加熱與膨脹（zhàng）。此時，服用螺杆（gǎn）再次獲取壓力以（yǐ）此維持塑（sù）料熔體添（tiān）加到腔體之（zhī）中因而絕不移居，並透過塑性（xìng）熔融適當地補（bǔ）足模（mó）腔。主體添加了（le）空腔之中的（de）收縮空間，直至塑料熔（róng）體漸漸加（jiā）熱並且凝（níng）固（gù）成產品。