生物堿是天然藥品的製(zhì)劑類(lèi)之一,藥(yào)用植物又是提煉生物堿的來源之一。當(dāng)前雖然已經(jīng)明顯表示出(chū)化學製藥工業的化(huà)學合成方向(xiàng),但植(zhí)物來源的藥用(yòng)原料不僅沒有喪失其本身意義,而且還獲得很大的進展。
麥角長(zhǎng)角果(guǒ)(母本麥(mài)角)、大阿(ā)密屬種(zhǒng)籽、咖啡籽粒、甘草根(gēn)提取物、美人(rén)蕉提取物以及許多其它類型均屬植物原料。其中甘(gān)草根提取(qǔ)物用射流噴霧式烘幹(gàn)機烘幹可作為植物提取物烘幹的實例之一(yī)。
由溶液和懸浮液(yè)中製得粉狀產(chǎn)品常應(yīng)用回轉烘幹機,而一般的回轉烘幹機,由於其外表尺寸較大往往阻礙(ài),這些設備應用到生產中去。射流噴(pēn)霧式(shì)烘幹機的烘幹室的容積則(zé)較小,圖12 - 61為此裝置的工藝流程(chéng)。烘幹室l由直徑為(wéi)250mm的不鏽鋼管製成,烘(hōng)幹室的上部沿它的(de)軸線(xiàn)布置(zhì)中心供(gòng)液的氣流噴射機2,噴射氣體噴管直徑15mm,液體噴管直徑為2mm,烘幹(gàn)室高度(至噴射(shè)機噴管口)ISOmm。提取物的噴霧是第一級壓縮空氣實現的,空氣先於蒸汽換熱機4中加熱,接著在電加熱機3中(zhōng)加熱到300 - 450℃,然後幹(0.9-1 l)×l05Pa下(xià)進入噴(pēn)射機。,液體提取物利用泵5或在壓力下的壓縮空氣由輪流工作(zuò)的水(shuǐ)槽6和7送去(qù)噴霧。在蒸汽換熱機8中加熱(rè)到90~110℃的第二級空氣用風機9送入烘(hōng)幹機。成品收集在旋風分離機(jī)11和袋濾機(jī)10中(zhōng)。各點溫度的測定利用同(tóng)電位計12相連的熱電偶。
射流噴霧(wù)式烘幹機的(de)特點是由於烘幹的空氣(qì)溫度較高,在(zài)適宜壓力下由(yóu)烘幹機噴出的(de)氣體射流(liú)可達到很(hěn)大(dà)速度(dù),因此烘(hōng)幹和分散(sàn)較(jiào)好。分散度好的霧滴瞬間同高溫熱媒混合,導致烘幹過程的激烈強化。烘幹時間僅為幾分之一秒。產品的質量較好,因為最初由於瞬間強烈蒸發,霧滴溫(wēn)度不超過60~70℃,而進一步隨著在霧滴上生成固體外皮,而周圍的空氣溫度也(yě)下降到安全的程度。第二級(jí)空氣流進入烘幹室的速度達(dá)到(dào)10 - 15m/s,可用來消除反(fǎn)混和降低出口處的溫度及(jí)含水率。
為了(le)決定最適宜的條件,進行一批烘幹甘草根(gēn)提取物實(shí)驗。提取物最初水分180%~200%(按幹基計).第(dì)二級空氣溫(wēn)度1OO~1l0℃,第一級空氣溫度(dù)400~410℃。在這(zhè)種條件下,烘幹機的生產能力按蒸發水分計為28kg/h。
圖(tú)12 - 62是離(lí)心式噴霧烘幹機的控製流程框圖,熱源為燃油式間接換熱機。這種烘幹(gàn)機的控製方式用單一的電鈕即可完全起動(dòng),運轉開始時的程序如下:①開動離(lí)心式烘幹機;②開動冷卻風機;③開動鼓風機後開動引風機:④開動輸送用風機;⑤開(kāi)動旋轉閥;⑥開動振動輸送機;⑦開動燃油泵;⑧開動燃燒用風機;⑨開動排
氣風機;⑩開動燃油燃燒機。
按以上順序(xù)使各單元運轉,然後噴水直到塔內達到預定溫度,供料罐如果(guǒ)料液充足,用氣動(dòng)三通閥將水切換成料液,這(zhè)種切換非常順利。由於料液的固(gù)體濃度變化對(duì)排風(fēng)溫度變化影響(xiǎng)甚(shèn)微,所(suǒ)以(yǐ)為了保持一(yī)定的排風溫度必須控製進(jìn)料液量。熱風溫度用馬達(dá)控製空(kōng)氣加熱機(jī)的重油量與燃燒用空氣量,保(bǎo)持在15-30℃範圍內。這樣
的全(quán)自(zì)動控製方(fāng)式提高了烘(hōng)幹機的可靠性及產品的質量(liàng)。如果控製係統發生事故,連鎖(suǒ)係統與警報係統就運轉,防患於未然。如圖12 -62所示某一階段發生事故,下一階(jiē)段即(jí)行停止。又當馬達開動以後,如果程(chéng)序控製機發生事(shì)故,控製燈就顯示事故信號。計時機按照程序工作,如果下一階段開始正常運轉就不需(xū)要反饋(kuì)與(yǔ)連鎖係統(tǒng)運轉。
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