生產氧化鐵黃-回轉烘幹機在工業上的應用介（jiè）紹

　　氧化鐵黃俗稱鐵黃，是晶形的（de）氧化鐵混合物( F2()3.zHz0)廣泛使用於建築、油（yóu）漆橡膠、塑料、文教用品（pǐn）等工業，在空氣中使金屬鐵氧化而製得。

　　氧化鐵黃是熱（rè）敏性（xìng）物料，超過一（yī）定溫度時失去部（bù）分結晶水使色光改變，過去使用板框壓濾機壓成濾餅後，用廂式烘房烘幹，不僅勞動強度大（dà）而且是間歇生產，噴霧回轉（zhuǎn）烘幹機烘幹氧化鐵黃，具有連續生產、勞動（dòng）強度低、熱效率高（gāo）、設備流程簡（jiǎn）單（dān）、操（cāo）作管理（lǐ）方便等（děng）優（yōu）點（diǎn）。

　　氧化鐵黃料液（yè）經轉鼓式真空吸濾並（bìng）附有水噴淋裝置2的抽（chōu）吸作用，經自來水的噴（pēn）淋洗滌（dí），用吹料刮板刮下洗淨的（de）濾餅，進入定量加料機3內（nèi）。由於攪拌槳的轉動而壓人螺旋輸送機4。因4的轉動將物（wù）料擠送到外混式烘幹（gàn）機5。

　　空氣經煤氣加熱爐（lú）l加熱至280。～320℃，通過空氣分（fèn）布板12進（jìn）入直徑為0.8m，高為5.9m的噴霧烘幹機6。空氣分布板上放置（zhì）了直（zhí）徑為0.5～2.8mm的高強度氧化鋁瓷球，回轉床內氧化鋁瓷球（qiú）因引（yǐn）風機（jī）11的運（yùn）轉而形成劇（jù）烈翻騰狀態運動。

　　鐵黃膏狀料液由壓縮空氣，經外混式噴霧機5烘幹（gàn）並噴至床內，在劇烈翻騰狀態運動的瓷球分離機13上進行加熱、磨粉和烘幹。經烘幹後的鐵黃粉料隨空氣氣流進入擴散式除塵分離機7進行氣固分離，幹物料在反射屏14下進（jìn）入集料箱8，經星形閥9排出後（hòu）即成為正品，而尾氣則進入脈衝布袋除塵機lO，同收粉塵後，經引風機11排出（chū）。

　　噴霧（wù）烘幹機回轉床的（de）熱（rè）空氣溫度，在保（bǎo）證床（chuáng）層溫度低於物料允許（xǔ）溫度的條（tiáo）件下，盡可能選（xuǎn）用高（gāo）溫。氧化鐵黃是熱（rè）敏性烘幹物料，經實際試用，在烘（hōng）幹裝置中選用280～320度為進（jìn）風溫（wēn）度，此時床層溫度在95～105℃，成品的含水率小於1%.

　　回轉（zhuǎn）床操作的空塔速度為臨界流速的2—2-5倍，熱空氣氣體（tǐ）流速為4m/s，(氧化鐵黃的相對（duì）密度為0.8).回轉床空塔速度為2. 54m/so既保證0.Smni瓷球不被氣流帶走，又可以保證4mm以下的瓷（cí）球處於回轉狀（zhuàng）態。

　　氧化鋁（lǚ）瓷球作為底料在回轉床內（nèi）形成激烈的回轉狀態，對粘附其上的鐵黃物料進行加熱和磨碎，在底層區域內起（qǐ）到（dào）強化破碎的作用，防正回轉床（chuáng）物料牯團，保證回轉狀態正常D瓷球粒徑選用（yòng）0.5～2.5mm.平均粒徑為1.5mm，瓷球靜止層高度以150～300mm為宜，總質量為150~175kg。

　　回轉床上部裝有瓷（cí）球分離機，內焊四片高為450mm、90度（dù）螺旋導向葉片，使氣流直流向上運動變成螺旋運動，氣流所夾帶的瓷球在離心力作

　　用下，向氣流速（sù）度較低的壁麵運動，這樣改變了瓷球向上直線跳躍的方向，並且沿壁下滑至床內，此分離機可保證大於（yú）80um的瓷球和氧化鐵黃的粗粉不會帶出床體，保證（zhèng）了成品的（de）質量。

　　空（kōng）氣分布（bù）板的主要作用是保證氣流分布均（jun1）勻，支撐（chēng）瓷球形成回轉床，分布板的開孔率為8%～12%，孔徑為3.6mm.在兩層多孔板中央有不（bú）鏽鋼（gāng）絲（sī）網，以防瓷（cí）球從孔中漏下，另外（wài）在（zài）孔板邊緣及氣（qì）流死角等處可多打些孔或孔徑（jìng）放（fàng）大，以（yǐ）便空氣通（tōng）過（guò）分布板時分布比較均勻。

　　噴霧（wù）機安裝以（yǐ）水平方向噴入最好，噴霧機安放高度應高出（chū）瓷球靜止層20mm處，空氣噴頭與壁麵相平或略為突出。

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