簡單介紹選擇合適的烘幹機設備（bèi）所必看的四個條件

　　烘幹設備七種關鍵參數（shù）：

　　用（yòng）戶選擇最（zuì）佳烘幹機首先應對其設（shè）備的下列7項參數應認真研究：

　　1、設備費用2、幹燥時間3、熱效率4、烘幹設備的可處理材料界限5、經濟處理界限（xiàn）6、對附（fù）屬設備的審查7、烘幹設備的最大處理量。

　　烘幹機中的（de）物料傳遞

　　在烘幹機選擇時，對烘幹物料的處理是一個關鍵問題（tí）。在（zài）某些情況下，物料或被預處理成使（shǐ）其在特（tè）定的烘幹設備中易於幹燥的狀態（tài）。例如（rú），將濾餅稀釋後使其易（yì）於在管（guǎn）道中流動，進入（rù）噴（pēn）霧幹燥器或（huò）製成膏狀（zhuàng）後進入閃蒸幹（gàn）燥機。在某些情況下，當產品幹燥或加熱時，產品的熱敏性（xìng）產生變化，或者產品的控製特性發生變化。很顯然，在這種情況下利用兩台或兩台（tái）以上不同形式烘幹設備的（de）組合烘幹是最佳的。處理量和運轉時間在決定烘幹機形式和操（cāo）作方式(間歇或連續操作)時，應考慮處理量的大小（xiǎo）。例如，在同一台設備中，處理少量、多品種切換物料時，應選擇容易進行多種切換的設備，醫藥幹燥設備（bèi）應易於清洗和清（qīng）掃，符合GMP標準。根據小試結果放大時，同一機種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱麵積和直（zhí）徑是平方關係，容積和直徑為三次方關係。所以，幹燥物（wù）料增加，幹燥所需的時（shí）間會隨著直徑的增大而增加。有的物（wù）料加熱時間（jiān）長時，容易造成不（bú）穩定性（xìng），這種情況（kuàng）在設計時應特（tè）別注意（yì）。

　　用於濕（shī）顆粒物料的烘幹機一般停留時間：

　　1、轉筒烘幹機(普通直接傳熱型)氣體軸向流動，停留時間：30-120min,主要優（yōu）點：操作彈性好（hǎo），產量大，主要缺點：投資大，占地麵積大，易磨損。

　　2、滾筒烘幹機(間接或直接加間接傳熱型)，停留時間：30-120min，主要優點操作彈性好，產量大，可調節率，熱效率高，體（tǐ）積比（bǐ）直接傳熱型小，主（zhǔ）要缺點：投資大，不適於有粘壁傾（qīng）向的物料。

　　3、轉筒烘幹機（jī）(直接型、幹燥氣體噴入回轉床)，停留時間20-60min，主要優點：因傳熱速率高，故體積小（xiǎo），熱效率高，主要缺點（diǎn）：不適用於細粉狀物料。

　　4、閃蒸幹燥機(氣（qì）流式)，停留時間：2-60s，主要優點：價格（gé）低，停留時間短，磨損小，主（zhǔ）要缺（quē）：隻能脫除表麵（miàn）水。5、流化（huà）床幹燥機(間歇式或連續式)，停留時間：10-60min，主（zhǔ）要優點：效率高，占地麵積小，很多情況下可替代轉筒烘幹機，可用於多種幹燥領域，主要缺點（diǎn）：易磨損，不適用於多分散性物料，動力消耗大。6、振動流化床幹燥機，停留時間（jiān）：10-30min，主要優（yōu）點：適用於難幹燥物（wù）料，多分散性黏性物料（liào），磨損小，熱效率高，主要缺（quē）點：有噪（zào）聲汙（wū）染，床層淺，生產能力（lì）降低。

　　物料狀態

　　烘幹（gàn）可（kě）以分為兩（liǎng）大（dà）類：一類（lèi）要求烘幹作業結束後，仍保持原料的原形，如很多食（shí）品類的烘幹，建築材料的烘幹等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀的物（wù）料烘幹後，成為粉狀或顆粒狀（zhuàng）產品。有的烘幹過程，特別是藥品的幹燥，希望不破（pò）壞原來的（de）晶形。藥品生產中，還常用到液體（tǐ）和粉狀物料經幹燥後，達到一定粒徑的顆粒。

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