簡述回轉烘幹機（jī）設備筒體下沉的原因及處理辦法

　　烘幹機，尤其是回轉烘幹機在使用一段時間後會出現筒體下沉的（de）現象。筒體（tǐ）下沉會直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）傳（chuán）動係統和前後接口的密封（fēng），降低齒輪的（de）接觸精度甚至損傷齒輪等，給烘幹（gàn）工作帶來了諸多不便。經過研究發現烘幹機筒體下沉的原因（yīn）是多方麵的，解決起來並（bìng）不難。

　　一、原因分析

　　引起烘幹機筒體下沉（chén）的原因是托輪和軸承磨（mó）損、螺栓鬆動後托輪發生（shēng）位移、滾圈內外表麵磨（mó）損，以及滾圈墊鐵磨損等。

　　二、處理方法

　　①調整間隙。主要（yào）是（shì）調整烘幹滾圈和墊（diàn）塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或（huò）在墊板下加墊。

　　②恢複斜度。主要是恢複烘幹機筒體的（de）設計斜度。具體做法是（shì）：調整兩檔支承裝置的（de）相對高差，並使（shǐ）其達到設計規定的數值。兩檔（dàng）滾圈（quān）的中心高差，可用水準儀、經緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在第①步調整間隙完成後進行。

　　③恢複筒體水平位置。目的使筒體母線（xiàn）的垂直投影再（zài）次重合於基座上的基準線，具體做法是：

　　a)當同一檔的（de）兩托輪實測直徑相同（tóng），托輪軸承磨損相同時，可將兩托輪的軸中心（xīn）線到基準中心(原標（biāo）記)的距離調為等距。

　　b)當（dāng）同一檔的（de）兩托輪實測直徑不（bú）同（tóng）時，可將直徑較小的托（tuō）輪到中心線的距離調小，調整量為：

　　ΔA =A -A1 =0.25(d -d1 )

　　式中：ΔA———一（yī）托輪向基（jī）準線移動（dòng）量，mm;

　　A———另一托輪到基準中心的水平距離，mm;

　　d、d1 ———兩托輪的直徑，mm。也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪，墊板厚度為：

　　δ =0.433(d -d1 )(mm)。

　　c)當兩檔托輪組全部進行調整後，一（yī）般情況下筒體中心線已在水平（píng）方向上複位。

　　④恢複筒體垂（chuí）直位置（zhì）。目的使筒體（tǐ）回到（dào）應有的垂直位（wèi）置上。具體做法有兩種：

　　a)對兩滾圈幾何中（zhōng）心的實際標高進行測算後，通過對（duì）稱推進或抬高托輪將筒體（tǐ）中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯複雜，但較準確。

　　b)依（yī）據前後密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，並一次（cì）調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。在具體操作過程中，不一定非得照（zhào）搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調整前（qián）完成，然後一次性進（jìn）行調整，這樣可節約大量人力、物力（lì）。

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