如（rú）何（hé）提高煤泥烘（hōng）幹機（jī）的烘幹效（xiào）率、降（jiàng）低熱能消耗，已逐漸（jiàn）引起水泥企業的普遍重視。為實現（xiàn）烘幹係統的增產節能，進行烘（hōng）幹線的設計時（shí），就要尋求烘幹係統的合（hé）理配置;對已建成的生產線，則應采用新技術對烘幹線進行完善配套。以下是煤泥烘幹機節能（néng）改造的兩大前提。

　　1.降低物料（liào）粒（lì）度及保持均量給料

　　物（wù）料顆粒越細，物流均勻（yún）性越好，其在係統中的滯阻趨勢越小;另一方麵，粒度越小（xiǎo），受熱麵積越大，蒸發強度（dù）越（yuè）高。大顆粒料團則（zé）與之相反，易形成（chéng）氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質。所以，烘幹黏土或頁岩時，應先對物（wù）料進行（háng）破碎處理。對於黏性大、水分高的濕黏土，其（qí）破碎是個難（nán）題。國南方以（yǐ）黔西南地區最為突出，南方則主要集中在東北。這些（xiē）地域的黏土黏性大、塑（sù）性強（qiáng），東北地區還有（yǒu）較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困（kùn）難。因此，選擇（zé）破碎機時，必需充（chōng）分考慮原料的物理性能。一般來講（jiǎng），對（duì）於塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破（pò）碎機較為適（shì）宜。

　　均量給料是實現物料均流（liú）的前（qián）提。一方麵可（kě）保證煤泥烘幹機熱負（fù）荷的均衡和熱工製度的穩定，使烘幹後的物料的水分一致，使熱風爐等負荷（hé）供熱，從而提高煤泥烘幹機及電（diàn）收塵器的使用壽命;另一方麵（miàn），還可使尾氣溫度易於掌握和控製（zhì）。機械（xiè）給料一般采用 “ 提升機+中間料倉+圓（yuán）盤喂料機 ” 或（huò） “ 膠帶機+雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適（shì）用於水分小、黏度低（dī）的物料，後者適用水分高、黏度高的物料。

　　2.改進喂料方式

　　轉筒煤泥烘幹機幾乎全（quán）部采用斜溜管喂料。由於爐（lú）溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的衝刷、氧化作用，變形（xíng）損壞（huài）現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動（dòng）爐頂或（huò）煤泥烘（hōng）幹機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低（dī）煤（méi）泥烘幹機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼（gāng）管還是采用鑄鐵（tiě）管，都不能很好地解決其使用壽命短（duǎn）的問題。為了延長煤泥烘幹機喂料管的使用壽命（mìng），可將斜（xié）溜管（guǎn）改為 “ 直管+下槽板（bǎn） ” 形式其上段為直管式，將直管砌入（rù）爐牆，以避（bì）開（kāi）高溫氧化和熱煙氣的衝刷;

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