簡述提高烘幹機工作效率、降（jiàng）低熱（rè）能消耗的方法

　　如何提高煤泥烘幹機的烘幹效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業的（de）普遍重視。為實現烘幹係統的增產節能，進行烘幹線的設計時，就（jiù）要（yào）尋求烘（hōng）幹係統的（de）合理配置;對已建成的生產線，則（zé）應采用新技術對烘幹線進行完善配套。以下是煤泥烘（hōng）幹機節能改造的兩大前提（tí）。

　　1.降低物料粒度及保持均（jun1）量給料

　　物料顆（kē）粒越細，物流均勻性越好，其在係統中的滯阻趨勢越小;另一方麵，粒度（dù）越（yuè）小，受熱麵積越大，蒸發（fā）強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣（qì）膜層和（hé）硬質層（céng），阻止（zhǐ）內層物料的傳熱和傳質。所以（yǐ），烘幹黏土或頁岩（yán）時，應先對物料進行破（pò）碎處理（lǐ）。對於黏性大、水分（fèn）高的（de）濕（shī）黏土，其（qí）破碎（suì）是個難題。國南方以黔（qián）西南地區最為突出，南方則主要集中在東（dōng）北。這些地域的黏土黏性大、塑性強，東（dōng）北地（dì）區還（hái）有較長時間（jiān）的（de）凍土期，給破（pò）碎工作帶（dài）來困（kùn）難。因此，選擇破碎機時（shí），必需充（chōng）分考慮原料的物理性能。一般來講，對於塑性變（biàn）形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切（qiē）相結合（hé）的破碎形式以單齒輥或雙齒（chǐ）輥破碎機較為適宜。

　　均量給料是實（shí）現物料均流的（de）前提。一方麵可保證煤泥烘幹機熱負（fù）荷的均衡和（hé）熱工製度的穩定，使烘幹後的物（wù）料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高煤泥烘幹機及電收塵器的使用壽命;另一（yī）方麵，還（hái）可使尾氣溫度易於掌握和控製（zhì）。機械給料（liào）一般采用 “ 提升機+中間料倉+圓盤喂料機 ” 或 “ 膠帶機+雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用於水分小、黏度低的物（wù）料，後者適用水分高（gāo）、黏度高的物（wù）料。

　　2.改（gǎi）進喂料方式

　　轉筒煤（méi）泥烘（hōng）幹機（jī）幾乎全部采用斜溜（liū）管喂料。由於爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的衝刷、氧化作用，變形（xíng）損壞（huài）現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的（de）燒彎（wān）變形的溜管往往撬動爐頂或煤泥烘幹機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度（dù）降（jiàng）低煤泥烘幹機的熱（rè）效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是（shì）采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長（zhǎng）煤泥烘幹機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管+下槽板（bǎn） ” 形式（shì）其上段為直管式，將直（zhí）管砌入爐牆，以避（bì）開高溫（wēn）氧化和熱煙氣的衝（chōng）刷;

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