構成汙泥烘幹機設備的4個重要環（huán）節

　　汙（wū）泥（ní）烘幹機，可以一次性將90%含水量的物（wù）料烘幹至製（zhì）品。針對汙（wū）泥烘（hōng）幹過程中易結團結塊的特性，改變了（le）一般單通道幹燥機的料（liào）板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大（dà）地擴展了單通道幹燥機應用（yòng）範圍，不僅可以幹燥各類汙泥，還可以幹（gàn）燥種種高粘度物料。

　　汙（wū）泥烘幹機由出料區、傾斜揚料板區（qū）、清理區（qū）、導料區（qū）構成。

　　一、出料區，滾筒在此區不設（shè）抄（chāo）板，物料在此區滾動滑行至排料口（kǒu），完成整個幹燥過程;

　　二、傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換（huàn）後物料達到所要（yào）求（qiú）的水分狀態，進入最後的出料區;

　　三、清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料（liào）落（luò）下時易形成（chéng）粘結滾筒壁現象，在此區由於設備計劃有（yǒu）清掃裝置，清掃（sǎo）裝置（zhì）便十分合理（lǐ）地清掃了內壁粘附的物料（liào），在這個過程中，清（qīng）掃裝置對付物料團球結塊也起破裂作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率;

　　四、導（dǎo）料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風打仗迅速蒸發（fā）水分，物料在大導（dǎo）角的抄板抄動下（xià），形不成粘結便被導入下一個事情區（qū）。

　　鄭州泰達集團一直致力於大中型小型烘幹機（jī）設備：煤（méi）泥烘幹機，汙泥烘幹機，生物基料烘幹機，沙子烘幹機，飼料烘幹機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘幹機，微粉烘幹機（jī）等設備（bèi）的研發和生產。

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