簡單介紹烘幹機設備中筒體的隔熱保溫工作

　　轉筒（tǒng）烘幹機的筒體一般由10～16mm厚的鋼（gāng）板製成（chéng）的，筒體長度一般在12m以上（shàng），筒體的散熱損失大約（yuē）在8%左右。筒（tǒng）體的外保溫並不複雜，技改費用也不高。常用的保溫材料主要有複合（hé）矽酸鹽保溫塗料、矽酸鹽纖維板、礦棉板等。實施筒體保溫後，由於筒體散熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減（jiǎn）緩，與物料的溫差擴大，從而加快了（le）傳熱（rè）速度，提高了傳熱效率。所以，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘幹機的產量和烘幹效果也有重要的（de）作用。

　　烘幹機設備采用筒體（tǐ）內部保溫隔熱層，外麵為筒體，中層為隔熱層(矽酸（suān）鈣絕熱製品，內層帶筒（tǒng）體護板的揚（yáng）料裝置)，采用（yòng）此法主要是不致於（yú）因外保溫措施後，筒體溫度大於400℃產生大蠕動。最後影響筒體變形和彎曲，對（duì）兩個輪（lún）帶大齒輪等有起保護作用，保溫效果好。

　　采用筒體外保溫，即筒體外表麵加一層稀土金（jīn）屬，保溫材料（liào）保溫後，其（qí）表麵溫度不大於環境溫度20℃，但熱端有一段不設外保溫層（céng），並做成（chéng）伸入段聯接段和後續段，在兩（liǎng）組法（fǎ）蘭聯接形成。

　　烘幹（gàn）機（jī）設備實施筒體保溫後，由於筒體散熱減少（shǎo），內壁溫度（dù）升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差少，從（cóng）而加快了傳熱速度（dù），提高傳熱效率。

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