簡（jiǎn）單介紹烘（hōng）幹機設備中頭（tóu）部密封故障的（de）改造（zào）方法

　　轉筒烘幹機發（fā）生故障，熱端頭部密封失效（xiào），影響到生產，振平（píng）鑫龍（lóng）機械根據故障損壞情況，把烘幹機頭部（bù）密封作（zuò）了較大改造，並迅速恢複了生產。

　　該轉筒烘幹機原熱端部密封結構，鑄（zhù）鐵密封外圈固定在沸（fèi）騰爐（lú）框（kuàng）架上，內（nèi）置（zhì）“T”形定（dìng）密封（fēng）圈和固（gù）定在簡體的動密封法蘭形成迷宮密封。故障很直觀：烘幹機端部簡體1多處開裂變形，簡體內的鑄鐵整體擋料圈已碎裂（liè），動密封法蘭脫落與“T”形定密封圈（quān）咬死，外部的鑄鐵密封外圈（quān）也被擠（jǐ）壞。羞羞影视認為，這是由於烘幹機運（yùn）行多（duō）年，頭部筒體及（jí）密封裝置受長期高溫及開停機溫度（dù）變化影響（xiǎng）所造成，轉筒式烘幹機在穀物烘幹中的重要作用。

　　清理故障現場：

　　把原（yuán）整（zhěng）體擋（dǎng）料圈、迷宮密封、密（mì）封外圈等全部拆除，並（bìng）將開（kāi）裂變形的（de）頭部簡體截去600mm長度(注意（yì）端部平整並開設30°坡口)。

　　同步製作（zuò）各（gè）改造更換部件：

　　(1)用厚12mm普通鋼板重新製作一節600mm頭部簡體（tǐ），在其（qí）頭部套焊厚16mm長90mm的耐（nài）熱鋼頭部護圈，用厚12mm的耐熱鋼板製作（zuò）一（yī）外徑2700mm的密封擋圈8套焊在加工好的頭部筒體的適當位置;

　　(2)用厚16mm的耐熱鋼板按原尺寸製作一套分（fèn）體（tǐ）(8件)組成的擋料圈（quān）;

　　(3)用厚12mm的耐（nài）熱鋼板製作（zuò）一內徑2800mm的密封外圈，焊（hàn）在用普通鋼板製作的密封法蘭圈上（shàng）;

　　(4)備好壓塊3和1mm厚的（de）彈簧鋼片，彈簧片借用（yòng）了3.2×52m回轉窯窯頭的密封彈（dàn）簧片。

　　首先將（jiāng）頭（tóu）部筒體7與（yǔ）烘下機筒體校（xiào）正（zhèng）後焊好，並將分（fèn）體擋（dǎng）料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置於適（shì）合位置（zhì）後與沸騰爐框架定好並填砌密封外圈（quān）的爐磚。然後用（yòng）壓塊（kuài）3把彈簧片裝好。為（wéi）防彈（dàn）簧（huáng）片磨傷簡體，特在筒（tǒng）體七（qī）裝一段（duàn）厚8mm的普通鋼板筒體護套，並用鋼絲繩配掛（guà）重物繞在彈簧（huáng）片上。

　　經過改造處理，該烘幹機迅（xùn）速恢複運行，經過近兩年的使用，烘幹機頭部密封良好，沒（méi）出現過故障。

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