簡單（dān）介紹影響汙泥烘幹機工藝的幾點因素

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　　今天鄭州泰達烘幹機專家（jiā）對影（yǐng）響（xiǎng）汙泥烘幹機工藝的因素做了一（yī）些總結，具體如下：

　　1、烘幹物料的結構和性質。物料的結構、性質不同，它與（yǔ）水分結合的方（fāng）式也不同，在相同條件下幹燥速率也就不一樣。

　　2、汙泥烘幹機進料（liào）粒度（dù）和均勻程度。在幹燥（zào）速率一定的情況下，物（wù）料與（yǔ）熱空氣的接觸麵積越大，物料粒度越小（xiǎo），幹燥效果越好。而大顆粒料團則容易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱（rè）傳質（zhì）。因此，在烘幹物料前，應首先將物料破碎，以提（tí）高烘幹效率。均（jun1）勻給料是實現物料均流的（de）前提（tí），一方麵可以保證烘幹機熱負荷和熱工製度的穩定，使烘幹（gàn）後的物料水分一致;另（lìng）一方麵（miàn），也有利於烘幹機尾氣的掌握和控製。

　　3、汙泥烘（hōng）幹機的操作。汙泥烘幹機溫度穩定，有利於幹燥。若供熱不穩定，則熱效（xiào）率就會低。故（gù）采用自動化控製，自動調節（jiē）煤質發熱量，這樣有利於熱工的穩定。

　　4、熱風爐的選擇。目前（qián）采用的熱風爐主要有層煤爐、飛煤粉爐和沸騰爐三種，其（qí）中層（céng）煤爐的使用最為廣泛，層煤爐（lú）的熱效率低、勞動強度大、汙染大，對煤的（de）質量要（yào）求高;煤粉爐（lú）的熱（rè）效（xiào）率較（jiào）高，但對煤質及燃煤粒度也有較高的要求，煤粉製備過程中的電耗和磨損也較大（dà），且設備維修費用高（gāo）;高溫沸騰爐的熱效率高（gāo），燃盡（jìn）率可達99%以上，對燃料的適應性好，可（kě）燃用各種劣質煤，供熱穩定，負荷調節範圍廣，自（zì）動化程度高，可（kě）控性好，具有環保和（hé）節能優勢，可以（yǐ）強化供熱，提高產量，保證質量。在具體的生產過程中，要（yào）根（gēn）據當地的資源情況，盡可能選用熱效率（lǜ）高、穩定運行的熱風爐。

　　5、熱空氣的流速（sù）。實踐證明：提高幹燥空氣的流速，可以直接提高傳熱係數和傳質係數，提高幹燥速率，還能及時更換熱空氣，有利於外擴散過程。但是，提高（gāo）熱空氣流（liú）速，會減少熱空氣在烘幹機（jī）筒體內（nèi）的停留時間，影響（xiǎng）熱效率，造成熱能的（de）浪費。可通過增加物料與熱（rè）空氣在筒體軸向單位長度的（de）接觸時間和接觸麵積，改造揚料板來提高物料在筒體橫（héng）斷麵的（de）分散度從而達到目的，也可通過增加汙泥烘幹機（jī）筒（tǒng）體的長度來（lái）實現（xiàn）。

　　6、熱空氣的溫（wēn）度。熱空氣（qì）的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，在相（xiàng）同水分蒸發量的（de）情況（kuàng）下，減少熱空氣量，廢氣熱損失也就減少。但是，目前（qián）大多（duō）數汙泥烘幹機進口熱空氣溫（wēn）度都控製的較低，因此，在筒體允許的範圍（wéi）內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是（shì）不可行的。

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