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淺談回轉吸收烘幹(gàn)機在環(huán)保(bǎo)技術方麵的應用

發布人(rén):泰達烘幹機專家:2012-02-29

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  回轉吸收烘幹技術起源於回轉烘幹,到現在已有50年的曆史了,它有很寬(kuān)的應用範圍,一(yī)步的液體烘幹成粉體的過程。

  回轉吸收烘幹是把熱量,含硫氣(qì)體(tǐ)進入回轉烘幹室,經過(guò)氣體分散,與烘幹機噴出的微小霧滴(最(zuì)好平均直(zhí)徑小於60um的石灰(huī)懸浮液進行接觸反應,酸性組分迅速吸收成為堿性霧滴,同時水分開始(shǐ)蒸發,氣體分散程度的控製、懸(xuán)浮液流量(liàng)和霧滴尺寸(cùn)的控(kòng)製是主要技術內容(róng)。霧滴要求在回轉吸收烘幹之前不能接觸烘幹室的(de)機壁,霧(wù)滴到達f燥機底部之前應當反應完成並被輸送出來。被(bèi)處理的含塵氣體中的微粒通過旋風分(fèn)離機或電除塵機除掉,剩餘極(jí)少量極微小的粉塵顆粒由一個引風機排(pái)出(chū),收集到的顆粒再循環到反應設備(bèi)中,以減少(shǎo)反應物的用量,至(zhì)此(cǐ),一個處理過程結束。

  用部分氣體循環反應的方法有下列優點。①進(jìn)料濃縮是處於使係統順利地工作和保證最(zuì)佳的烘(hōng)幹狀態,吸收和烘幹在同一係統中完成;②烘幹材料過量的石灰(huī)能夠重複利用其吸(xī)收(shōu);③反(fǎn)應產物甚至即使不活潑(pō)的材料也能順利反應,霧滴使液體的比表麵積增(zēng)大了若幹倍,同時也加大了反應物之間(jiān)的接觸(chù)麵積,所以加快了反應速率。在許多情況下,氣體的預分離裝置,如像單一的或兩極回轉吸收烘幹係統,能夠安裝逆流吸收裝置可以控製粉塵含量的90%。

  在這個過程中,回轉烘幹和(hé)回轉吸收同時發生(shēng),堿性物質進入烘幹機後被(bèi)烘幹成很小(xiǎo)的霧(wù)滴(dī),氣體進入吸收室分散後與霧滴接觸,吸收的功(gōng)能像一個逆混合反應。

  含塵氣體中酸性物質(S02、S0、HCL)的主要部分和堿性物質[ Ca(CH)2]的反應發生(shēng)靠近烘幹機附近的區域,這是最佳的熱量和質量的傳遞區域。

  在(zài)這個過程中Kg一個很高的值,因為含塵氣體與霧滴之間(jiān)存在很大的速度差(烘幹機(jī)的噴出速度為(wéi)160一,200m/s)。霧流烘幹後,每升懸浮液約產生200rl12的表麵積,所以(yǐ)用石灰作(zuò)為反應藥劑產物是鈣的亞硫酸鹽(yán)式硫酸鹽,鈣的硫酸鹽或氯化物(wù)。

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