噴霧造粒幹燥機該（gāi）設備價格較高，組（zǔ）成（chéng）複雜，使用和維護難度較大（dà）。設備的良好運轉，不僅能夠（gòu）保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產（chǎn）成沸騰製粒幹燥機本，因此對該設備的正（zhèng）確操作以及（jí）加強維護保養十分必（bì）要。

　　1、噴霧造粒幹燥（zào）機原（yuán）理及組成

　　造粒是PTC 熱敏陶瓷（cí）片生產過（guò）程中（zhōng）十分重要的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機（jī）械性（xìng）能以及沸騰幹燥器阻溫（wēn）特性。造粒（lì）是指在磨細的粉（fěn）料（liào）中加入一定量的粘合劑，均勻調和後使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好（hǎo）的流（liú）動性與壓（yā）延性，以高效沸騰幹燥機便（biàn）在壓片工序中可以得到具有較好強度（dù）、不易分層開裂的片子。在工（gōng）業化生產中（zhōng）采用噴霧幹燥法造粒，其基本原理是（shì）把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔（tǎ）中熱氣流幹燥成顆粒（lì）狀粉體，然（rán）後從幹燥塔底部卸（xiè）出。

　　本公司采用的壓力式噴幹燥機霧造粒幹燥機（jī）主要由供料係統、幹燥係統、除塵（chén）係統、加熱係統和電器係統組成，而每一係統又包括一些相關設備。

　　供（gòng）料係統（tǒng）由攪拌桶（tǒng）、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨（mó）好的二次（cì）料漿從球中國沸騰（téng）幹燥業（yè）起步（bù）晚、發展快、前（qián）景（jǐng）好磨機轉移到攪拌桶中，經過（guò）濾器（qì）被（bèi）隔膜泵抽取（qǔ）並傳送，然後經過（guò）噴槍進入幹燥塔內。

　　料漿由噴槍（qiāng）噴嘴進入幹燥塔開始了噴霧造粒幹（gàn）燥過程，具體過程分為（wéi）三個階段：

   （1）料漿霧化。料漿由供料全密封式沸騰幹（gàn）燥（zào）機中的隔膜泵以（yǐ）一定壓力從噴嘴壓入幹燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向（xiàng）上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液（yè）膜隨即分裂為液滴（dī）。霧化產生的液滴尺寸與壓力（lì）成反比，噴嘴的生產能（néng）力與壓力的平方成正（zhèng）比。

   （2）霧粒幹燥成球。霧粒與熱空氣以（yǐ）沸騰幹燥機混合流的方式沸騰製粒（lì）幹燥機工（gōng）作，熱空氣是（shì）通（tōng）過頂蓋上的熱空氣分（fèn）配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴（dī）由下（xià）向上噴入熱空氣流。霧滴由（yóu）於表麵張力作用而形成球形，同時沸騰製粒（lì）幹燥機的特點由於霧滴具有很大的表麵積，其中（zhōng）水分迅速（sù）蒸發幹燥，而最終收縮形成幹燥的球形顆粒粉料。

   （3）顆粒粉料（liào）卸出。形成的球幹燥設備形顆粒粉化工行（háng）業用沸騰製粒幹燥機市場形勢穩中看（kàn）好料在幹燥沸騰製粒幹燥機塔內逐漸沉降，與（yǔ）熱空氣（qì）分離，塔（tǎ）下部全密封式沸騰幹燥機淄博問世的漏鬥型腔使顆粒料匯集並從出料口卸出。較細的顆粒料與幹燥空氣一起由與漏鬥形上部相連的抽風機抽取而進入除塵（chén）係（xì）統（tǒng）。

　　為幹燥塔輸送熱空氣的送風機、幹燥塔以沸騰製粒幹燥機（jī）及抽風機組成了幹燥（zào）係統。

　　除（chú）塵係統由（yóu）高效旋風分離器、布袋除塵沸騰製粒幹燥機器、離心風機等組沸騰製粒幹燥機成。抽風機將（jiāng）較細的顆粒料與幹燥空氣一（yī）起送入沸騰製粒幹燥（zào）機高效（xiào）旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩（shèng）的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心（xīn）風機（jī）吸入布袋沸騰製粒幹燥機除塵器經過再次除塵（chén）收集（jí），實現了廢氣的無害化處理，最後（hòu）的廢氣從煙囪排出。

　　此外，電加熱器和燃氣機熱風爐（lú）等組成的加熱係統為幹燥塔提（tí）供熱空氣。電器控製（zhì）櫃以及安裝於進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的（de）電器係統對整個噴霧造粒幹燥機的各個主要環節進行監測（cè）和控製，保證整個沸騰製粒幹燥機設（shè）備的正常運行。