活性白土主要應用於礦物油（yóu）和石油催化、植物油等脫色。它（tā）是由高品位膨潤土成品經過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘幹、粉磨等工序製成的。
　
        固液分離（lí）後的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有（yǒu）很強的黏性，進入烘幹機後，如（rú）果烘幹機結構不適應，不僅難以（yǐ）烘幹，而且很易產生100mm左右的團狀物料。　 目前，活性白土（tǔ）的烘幹一般采用轉筒幹燥器、氣流（liú）幹（gàn）燥器、真（zhēn）空耙式幹燥器和（hé）帶式幹燥器。采用轉筒烘（hōng）幹（gàn）機，由於入料水分高，大多（duō）將筒（tǒng）體（tǐ）加（jiā）長，但效（xiào）果多數不（bú）夠理（lǐ）想，物料在筒體內固粘性大而易於產生球團。烘幹機頭部密封裝置易燒壞、除塵器使（shǐ）用壽命縮短等情況，造成（chéng）維修費用高，影響正常生（shēng）產。

        新型白土（tǔ）烘幹機煤泥烘幹機是一種處理量大（dà）的烘幹設備，它廣泛用於冶金、建材、化工等行業（yè）。應用於活性白土的煤泥烘幹機是根據活性（xìng）白土的（de）具體特性，分析（xī）了烘幹機的結構對活性白（bái）土的產量、質量等影（yǐng）響而設計的。影（yǐng）響烘幹效果是整個烘幹配套係統的綜合（hé）平衡問題，即（jí）“料（liào）、風、火”的平衡。烘幹機優質高產的根本條件是要做到以上三點的平衡。經（jīng）研究直接加熱式烘幹機需進行以下六（liù）點改進：

一、熱風爐是（shì）烘幹供熱的關鍵設備, 決定了物料的烘幹產量和（hé）質量。熱風（fēng）爐供熱量大小是（shì）否配套至關重（chóng）要，即便保證了物料在烘幹機內的停留時間，加料也均勻，通風除塵設備合理，但是因熱源不（bú）足或溫度難控製還是直接關係到物（wù）料不（bú）烘幹（gàn），產品不合格。

二、增加筒體與（yǔ）旋風除塵器複蓋保溫氈，做外保溫從而減少一部分熱量損耗。

三、進料及出料密封圈均采用剛性（xìng）迷宮式，解決了密封使用效果差、易燒壞等難題。為了保證烘幹機參數的相對穩定，根據物料特性，進料（liào）增加定量進料裝置，用無級調速電動機任（rèn）意控製進料速度。

四、依（yī）據物料出窯的粒度需要，加鏈條或短鋼管（guǎn），起傳熱、粉碎、阻氣流的作用；筒內增加了（le）板麵鏈條和懸掛鏈條。這不僅增強其熱傳遞性而且有（yǒu）效地防止揚板粘結，增強對物料的破碎功（gōng）能，使較大（dà）球團（tuán）難以形（xíng）成。

五、通風除塵設備選型是關係到烘幹機通風（fēng）效果的優劣，直接影響台（tái）時產量的高低（dī）；要想高產必須（xū）選擇處理風量大的除塵器。保證（zhèng）烘幹機進料端有一定的負壓，及（jí）時將燃燒爐產生的高溫氣體吸入烘幹機，使之與烘幹（gàn）物（wù）料迅速（sù）發生熱交換，及時排出，盡（jìn）可能降低機（jī）體內廢氣濃度，達（dá）到快速烘幹的目（mù）的。

六、必須保證物料在烘幹機（jī）內的停留時間。如何提高物料填充（chōng）率與延長物料在筒體內停留時間；

       影響白土烘幹機（煤泥烘幹機）的（de）六個（gè）因素的詳（xiáng）細資料已介紹完畢，在這裏白土烘幹機（煤泥烘幹機）生產廠家泰達再進行一個（gè）概括的總結，提高白土烘幹機生產性能的解決辦法就是： 首先要確定除（chú）塵通（tōng）風、烘幹機（jī）規格（gé）型號，熱風爐供熱（rè）量大小等是否配套。其次要加強操作，通風除塵設備運行要正常，保（bǎo）證風量（liàng）、風壓均衡；加（jiā）料要均勻，水分波（bō）動不能過大；熱源溫度調整要及時，爐溫及廢（fèi）氣溫度保持穩定。烘幹機廠（chǎng）家鄭州泰達是專業的生（shēng）產（chǎn）廠家，擁有先進的（de）技術支持及雄（xióng）厚的力量，使泰（tài）達（dá）發展成為（wéi）烘幹機行業的先鋒！歡迎來電（diàn）、來函洽談業務，歡（huān）迎來廠參觀，實地（dì）考察，現場試機，羞羞影视為您（nín）提供最優質的服務！