脫硫石膏的處理效益分（fèn）析

隨著我國經濟建設的快速發展，大氣汙染防治成為一個突出問題。我國二（èr）氧（yǎng）化硫的排（pái）放中，火電（diàn）廠煙氣排放約占（zhàn）一半。自2000年始，國家製（zhì）訂了《兩控區酸雨和二氧化硫汙染防治（zhì）“十五”計劃》，在酸雨控製區和二氧化（huà）硫控製區內，將削減二氧化硫排（pái）放總量控製（zhì）的重點放在火電廠汙染上，采取了一係列措施。“兩（liǎng）控區（qū）”包括4個直轄市、4個經濟特（tè）區和21個省會城市，其生產總值占國內生產總值的67%。計劃明確提出，2005年“兩控區”二氧化硫排放量要比2000年減少（shǎo）20%；80%城市空氣二氧化硫濃度年均值達到國家環境空氣質量（liàng）二級標準。國家在高硫（liú）煤地區、超標排放地區和城市附近的大電廠重點建設一批脫硫（liú）項目（mù）。
   
   石膏濕法工藝是目前應用最廣泛、技術最成熟的火電（diàn）廠煙氣脫硫技術，約占已安裝FGD機組容量的70%。該方法是以石灰石為脫硫劑，通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液，與煙氣充分接觸混（hún）合，並對（duì）煙氣（qì）進行洗滌，使得煙氣中的SO2與漿（jiāng）液中的CaCO3以及鼓入的（de）強氧化空氣反應，每噸SO2能產（chǎn）生副產脫硫石膏2.7噸，一個（gè）30萬的燃煤電廠，如果燃（rán）煤含硫1~2%，每年就要排出脫硫石膏3~6萬噸。
　　2000年全國火電廠裝機約為22000萬KW，同年在建脫硫機組總（zǒng）容量為（wéi）1000萬KW。火（huǒ）電廠大規模脫硫的技術條件已經成熟，近（jìn）年（nián）來，國家強化了（le）對電廠二氧化硫排放的控製，燃煤（méi）電廠煙氣脫硫產業快速發展（zhǎn）。截至2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容（róng）量達5300萬（wàn）千瓦，其中采用濕法脫硫工（gōng）藝的就（jiù）占到90%以上，含硫量2%的煤，平均（jun1）應用（yòng）基Qdw=20.93Mj/kg （5000Kcal/kg），年運行5000h（210天（tiān）），年平均發電煤（méi）耗350g/kwh，平均脫硫率（lǜ）90%，則年產（chǎn）生為760～950萬噸。近兩年國家加大節能減排措施，燃煤電廠安裝脫硫機組已近1.5億千瓦，其副產（chǎn）品FGD石膏產（chǎn）量近3000萬噸（不含磷石膏量），因此副產脫硫石膏的量十分（fèn）巨（jù）大，脫硫石膏迅速增長，其利用（yòng）成為（wéi）亟待解決的問題。
　　另外，據資料，每生產1噸磷肥，要產生5-6噸磷石膏，其化學性質與脫硫石膏一樣。我國（guó）每年平均有4000萬噸磷（lín）石膏被排放出來，這個數字仍（réng）以每年15%速度增加（jiā）。目前我國磷石膏堆存量已達到了4億噸。堆積如（rú）山的磷石膏（gāo）不僅占用大量土地，並對自然環境（jìng）造成嚴重威（wēi）脅。磷石膏的"性格"與脫硫石膏相似，我國磷石膏（gāo）資源異常豐富，作為工業固體廢渣，長時間堆放會造成二次汙（wū）染（rǎn）。如何及時徹底地解決（jué）我國現有及（jí）正在增高的（de）“磷石（shí）膏山”，是政府部（bù）門、磷肥廠當前麵臨的重大問題（tí）。
　　隨著煙氣脫硫技術的推廣每（měi）年火力發電廠有數千萬噸的脫硫石膏被排放出來，還有磷肥企業產生的數千（qiān）萬噸廢棄物磷石膏占用大量耕田，汙染環境，如何有效的利用這些廢棄物（wù）變廢為寶發展循環經濟（jì）是社會各界的（de）責任和義（yì）務。
　　如果將（jiāng）此項目廣（guǎng）泛推廣不僅每年可處理電廠脫硫石膏和磷肥廠磷石膏約7000萬噸，直接節約工業石膏堆存占用大量的土地，並預防了（le）對環（huán）境（jìng）造成的潛在汙染。而且用工（gōng）業石膏（gāo）代替天然石膏，既節約了石膏礦產資源，減少了開采、運輸過程對生態的破壞和環境的汙（wū）染（rǎn），又能為社會提供（gòng）適應市場需求的產品，實現社會效益、經濟（jì）效益和環境效益的三贏。
   泰達脫硫石膏（gāo）烘幹機的（de）投入（rù）使用，大大減少（shǎo）了石膏的利用速率，也為廣大用戶帶來了豐厚的效益！