固體堿式硫（liú）酸鉻又稱鹽基性（xìng）硫酸鉻或羥基硫（liú）酸鉻，俗稱鉻鹽精，它可以取代（dài）硫酸鉻（gè）而（ér）廣泛使用於布染、陶瓷（cí）、油墨（mò）等行業。但近年來經（jīng）過烘幹的粉末鞣劑（jì）更是（shì）廣泛普（pǔ）及而（ér）迅速用於鞣革業（yè）和媒染業，粉狀產品運輸方便.也（yě）便於貯（zhù）藏，因此深（shēn）受製革行業的（de）歡迎。

　　堿式硫酸鉻的毒性較大，粉狀產品在生產中有很大困難，加工成顆粒狀（zhuàng）後，改善了操作環境，也提高（gāo）了溶解性，顆粒狀產品深受用戶的歡迎。流（liú）程如圖12 - 36所示。

　　采用上噴下並流（liú）壓力式噴霧造粒，烘幹機（jī）設有順壁（bì）風，其（qí）特點是可以有效（xiào）防（fáng）止物科在塔內壁粘附，也避（bì）免物料在高溫區出現卜旋流，可以提高生（shēng）產（chǎn）能力20%左右。

　　堿（jiǎn）式硫酸鉻的含固率為42% - 45%.由高壓泵增壓後送（sòng）入塔頂，通過壓力式霧化機進行霧化，經烘幹後獲（huò）得空心（xīn）球狀產品。

　　主要技術（shù）參數：原液處理量500 - 530kg/h，物料含水率58%，產品含水率8%～10%，烘幹機進風溫（wēn）度280—300℃，熱風（fēng）爐總發熱量t25×lokJ/h，風量4500～5300m3/h，霧化壓（yā）力2 8～6.OMPa，塔底溫（wēn）度82 - 87℃。

　　堿式（shì）硫酸鉻過熱後會產生（shēng）更多的不溶物（wù），這是生（shēng）產所不希望的，采用順壁風（fēng）會有效防止物料在烘（hōng）幹中過熱。其原理是進風溫度較高，約350℃左右，在（zài）高溫條（tiáo）件下氣體密度較（jiào）小，送（sòng）入的高溫風速可以達（dá）到60m/s，因此它與霧（wù）滴（dī）之間的相對溫差、速度差都很大，這無疑對傳質傳熱起到（dào）積（jī）極作用。盡管（guǎn）熱風溫度較高，但由（yóu）於液滴霧化後產生較大的表麵積，而且處於相當高的氣流速（sù）差（chà）中，物料（liào）本身的溫度並不高，接近於純液滴的絕熱蒸發溫度。同時很快（kuài）與另一股低溫順壁風接觸，順壁風的氣速比塔頭（tóu）熱風的氣速高，具（jù）有衝刷塔壁的作用，又攜帶物料順流麵下以防（fáng）止已經烘幹的物料返混高（gāo）溫區，從而有效防止產品的過熱，這種（zhǒng）方法在（zài）許多耐高溫物料的噴霧烘幹中使用。

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