氧化鐵黃俗稱鐵黃，是晶形的氧化鐵混合物（wù）( F2()3.zHz0)廣泛使用於建築、油漆（qī）橡膠、塑料、文教（jiāo）用品等工業，在空氣中使金（jīn）屬（shǔ）鐵氧化而製得。
氧化（huà）鐵黃是熱敏性物料，超過一定溫度（dù）時（shí）失去部分結晶水使色光改變，過去使用板框壓濾機壓成濾餅後，用廂式烘房（fáng）烘幹，不僅勞動（dòng）強（qiáng）度大而且是（shì）間歇生（shēng）產，噴霧回轉烘幹機烘幹氧化鐵（tiě）黃，具有連續生（shēng）產（chǎn）、勞動強度低、熱效率高、設備（bèi）流程簡單、操作管理方便等優點。
氧化鐵黃料液（yè）經轉鼓（gǔ）式真空吸濾並附有水噴淋（lín）裝置2的抽吸作用，經（jīng）自（zì）來水的噴淋洗滌，用吹料刮板刮下（xià）洗淨（jìng）的濾餅（bǐng），進入定量加料（liào）機3內。由於攪拌槳的轉動而壓人螺旋輸送機4。因4的轉動將物料擠送到外混式烘幹機5。
空氣經煤氣加熱爐l加熱（rè）至280。～320℃，通過空氣分（fèn）布板（bǎn）12進入直徑為0.8m，高為5.9m的噴霧烘幹機6。空氣（qì）分布板上（shàng）放置了直徑為（wéi）0.5～2.8mm的高強度氧化鋁瓷球（qiú），回轉床內氧化鋁瓷球因引風機11的運轉而形成劇烈翻騰狀態運動。
鐵黃膏狀（zhuàng）料液由壓縮空氣，經外混式噴霧機5烘幹並噴至床（chuáng）內，在劇烈翻騰狀態運動的瓷球分離機13上進（jìn）行加熱（rè）、磨（mó）粉和烘幹。經烘幹（gàn）後的鐵黃粉料隨空氣氣流進入擴散式除塵分離機7進行（háng）氣固分（fèn）離，幹物料在反射屏14下進入集料箱8，經星形閥9排出後即成為正（zhèng）品，而尾氣則進入脈（mò）衝布（bù）袋除塵（chén）機lO，同收粉塵後，經引風機11排出（chū）。
噴霧烘幹機（jī）回轉床的熱空氣溫度，在保證床層溫度低於物料允許（xǔ）溫度（dù）的條件下，盡可能選用（yòng）高溫。氧化鐵黃是熱敏性烘幹物（wù）料，經實際試用，在烘（hōng）幹裝（zhuāng）置中選用280～320度為進風溫度，此時（shí）床層（céng）溫度在95～105℃，成品的含（hán）水率小於1%.
回轉（zhuǎn）床操作的空塔速度為臨界流（liú）速的（de）2—2-5倍（bèi），熱空（kōng）氣氣體流速為4m/s，(氧化鐵黃的相對密度為（wéi）0.8).回（huí）轉床空塔速度為2. 54m/so既保證0.Smni瓷球不被氣流帶走，又（yòu）可以保證4mm以下的瓷球處於回轉狀態。
氧化鋁瓷球作為（wéi）底料在回轉床內形成激烈的回轉狀態，對（duì）粘附其上的鐵黃物料進行加熱和磨碎（suì），在底層區域內起到強化破碎的作用，防正回轉床物料牯團，保證回轉狀態正常D瓷球粒徑選用0.5～2.5mm.平均粒徑為1.5mm，瓷（cí）球靜止層高度以150～300mm為宜（yí），總質量為150~175kg。
回轉床上部裝有瓷球分（fèn）離機，內焊四片高為450mm、90度螺旋導（dǎo）向葉片，使氣流直流（liú）向上運動變成螺旋運動，氣（qì）流所夾帶的瓷球在離心力作
用下，向氣流速度較（jiào）低的壁麵運動，這樣改變了瓷（cí）球向上直線（xiàn）跳（tiào）躍的方向，並且沿壁下滑至床內，此分離機可保證大於80um的瓷球和氧化鐵黃（huáng）的粗粉不會帶出床體，保證（zhèng）了成品的質量。
空氣分布板的主要作用是保證氣流分布（bù）均（jun1）勻，支撐瓷球形成回轉床，分布板的開孔率為8%～12%，孔（kǒng）徑為3.6mm.在兩層多孔板中央有不鏽鋼絲網，以防瓷球從孔中漏下，另（lìng）外在孔板邊（biān）緣及氣流死角等處可多打些孔或孔徑放大，以便空氣通過分布（bù）板時（shí）分布（bù）比較均（jun1）勻。
噴霧機（jī）安裝以（yǐ）水平方向噴入最好，噴霧機安放高度應高出瓷球靜（jìng）止層20mm處，空（kōng）氣噴頭與壁麵相（xiàng）平或略為突（tū）出。
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