烘幹設備（bèi）七種關鍵參數：

　　用戶選擇最佳烘幹機首先應對其設備的下列7項參數應認真研究：

　　1、設備費用2、幹燥時間3、熱效率4、烘幹設備的可處理材料界限5、經濟處理界限6、對附屬設備的（de）審查7、烘幹設備的最大處理量。

　　烘幹機中的物料傳遞

　　在烘幹機選擇時，對烘幹物料的處理是一個關鍵問（wèn）題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的烘幹（gàn）設備中易於幹燥的狀態。例如，將濾餅稀釋（shì）後使其易（yì）於在管道中流動（dòng），進入噴霧幹燥器（qì）或製成膏狀後進入閃蒸幹燥機。在某（mǒu）些情況下，當產品幹燥或（huò）加熱時，產品（pǐn）的熱敏性產生變化，或者產品的控製特性發生變（biàn）化。很顯然，在這種情況下利用兩台或兩台以上不同形式烘幹設備的組合烘幹是最佳的。處理量和運（yùn）轉時間在決定烘幹機形式和操作方式(間歇或連續操作)時，應考慮（lǜ）處理量（liàng）的大小。例如（rú），在（zài）同一台設備中，處理少量、多品種切換物料（liào）時，應選擇容易進行多種切換的設備，醫藥幹燥（zào）設（shè）備應易於清洗和清掃，符合GMP標準。根據小試結果放大時，同一（yī）機種大（dà）多（duō）是一致的，但夾套加熱時，加熱麵積和直徑是平方（fāng）關係，容積和直徑為三次方（fāng）關係。所以，幹燥物（wù）料增加，幹燥所需的（de）時間會隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩定性，這種情況在設計時應特別注意。

　　用於濕顆粒物料的烘（hōng）幹機一般停留時間：

　　1、轉筒烘幹機(普通直接傳熱型)氣體軸向流動，停留時間：30-120min,主要優點（diǎn）：操作彈性好（hǎo），產量大（dà），主要缺點：投資大，占地麵積大，易（yì）磨損。

　　2、滾筒烘幹機(間接或（huò）直接加（jiā）間接傳熱型)，停留時間：30-120min，主要優點操作彈性好，產量大，可調節率，熱效（xiào）率高，體積（jī）比直接傳熱型小，主要缺點：投資大（dà），不適於有粘壁傾向的物料。

　　3、轉筒烘幹機(直接型、幹燥氣體噴入回轉（zhuǎn）床)，停留時間20-60min，主要優點：因傳熱速率高（gāo），故體積（jī）小（xiǎo），熱效率高，主要缺點：不適用於（yú）細粉狀（zhuàng）物料。

　　4、閃蒸（zhēng）幹燥機(氣流式)，停留時間：2-60s，主要優點：價格（gé）低，停（tíng）留時間短（duǎn），磨損小，主（zhǔ）要（yào）缺：隻（zhī）能脫除表麵水（shuǐ）。5、流化床（chuáng）幹燥機(間（jiān）歇式或連續式)，停留時間：10-60min，主要優點（diǎn）：效率高，占地麵積小，很多情（qíng）況下可替代轉筒烘幹機，可用（yòng）於多種幹燥領域，主要缺點：易磨損，不適用於多分散性物料，動力（lì）消（xiāo）耗大。6、振動（dòng）流化床幹燥機，停留時間：10-30min，主要優點：適用（yòng）於難幹燥物料，多分（fèn）散性黏性物料，磨損小，熱效率高，主要缺點：有噪聲汙染，床（chuáng）層淺，生產能力降低。

　　物料（liào）狀態

　　烘（hōng）幹可以分為兩大類：一類要求（qiú）烘幹作業結束後，仍保持原料的（de）原形，如很多食品類的烘幹（gàn），建築材料的烘幹等。另一類是把液（yè）體（tǐ）、泥（ní）狀（zhuàng）、塊狀、粉狀（zhuàng）的物料烘幹（gàn）後，成為粉狀或顆粒狀產品。有的烘幹過程，特別是藥品的幹燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產中，還常用到液體和粉狀物料（liào）經幹燥後，達到一定粒徑（jìng）的顆粒。

　　鄭州泰達集團一直致力於（yú）大中型小型烘幹機設備：煤泥烘幹機（jī），汙泥烘幹機，生物基料烘幹機，沙子烘幹（gàn）機，飼料烘幹機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘幹（gàn）機（jī），微粉烘幹機等設備的研發和生產。

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