烘幹機廢（fèi）氣除塵技術的應用

發布人：泰達烘幹機專家：2010-06-04

摘要:烘（hōng）幹機廢氣處理是除（chú）塵技（jì）術的難點，這（zhè）裏介（jiè）紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。
　　烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大（dà），露點（diǎn）高，易結露（lù），排放點（diǎn）高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹（gàn）機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個（gè）別企業用於多處材料的（de）烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢（fèi）氣中的硫的氧化物對金屬結構件有（yǒu）腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的（de）困難。
　　旋風除塵技術
　　旋風除塵技術具有（yǒu）設備費用低，可處理（lǐ）高溫氣體，操作容易，適合含塵（chén）濃度高的氣（qì）體的特（tè）點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度（dù）沿切線方向進（jìn）入除塵（chén）器蝸殼內（nèi），自上（shàng）而下作螺旋形（xíng）旋轉運動，塵粒（lì）在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著（zhe）圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而（ér）上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和（hé）向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依靠塵（chén）粒慣性分離，除塵效率與（yǔ）粒徑成正比，粒徑大（dà）除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一（yī）般處（chù）理20微米以上的粉（fěn）塵，除塵效率在70％～90％。
　　袋除塵技術
　　袋（dài）除塵器穩定、高（gāo）效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆（kē）粒0.1微米（mǐ）含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用（yòng）袋（dài）除塵器不用考（kǎo）慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前（qián）理想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測（cè）顯示，超溫報警（jǐng）裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太（tài）行集團公司直徑3×24米（mǐ）礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定（dìng），廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標（biāo）準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量（liàng），又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收（shōu）到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著（zhe）占地麵積大，投資（zī）高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展（zhǎn），這一缺點將得到克服（fú），使用將更（gèng）加廣泛。
　　高壓靜電除塵技術
　　高壓靜電除塵技術（shù）是將50赫茲、220伏交（jiāo）流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極（jí）(陰（yīn）極（jí）)形成不均勻高壓電場，使氣（qì）體電離產生（shēng）大量的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在（zài）電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極（jí）上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出（chū），完（wán）成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工（gōng）等行（háng）業粉塵汙染（rǎn）場合（hé）。它處理粉（fěn）塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為（wéi）明（míng）顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配（pèi）靈活（huó），適合烘幹機廢氣特性的粉塵治理。
　　濕法除塵技術（shù）
　　濕法除塵（chén）技術（shù）是含塵氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部，由於斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆（nì）向運動（dòng），粉塵被濕潤自重不斷增加，在（zài）重力作用下，克服氣（qì）流的升（shēng）力而下降成泥漿水，通過下部管道（dào）進入沉（chén）澱池，達到除塵（chén）的目（mù）的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二（èr）次汙染。該除塵技術正壓操作（zuò）一般用於黏土的烘（hōng）幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州（zhōu）水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術，排放濃度為每（měi）標準立方米132毫克，達到國家排放標準（zhǔn）規定（dìng）。沉澱池每年清理一次（cì），濕土經晾曬入庫，作（zuò）為生產原料（liào）。該除塵係統收塵效率高（gāo），阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強（qiáng），具有較好的經濟效（xiào）益和社會效益。
　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術
　　由沉降室和高壓（yā）靜電組成除（chú）塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高（gāo）速（sù）送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒（lì）粉塵沉降，經輸送設備（bèi）排出（chū），微細粉塵隨（suí）氣流進入高壓靜電（diàn）除（chú）塵器電（diàn）場，在離子的連續轟（hōng）擊下而荷電，飛（fēi）向集塵極被收（shōu）集後排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收（shōu）集，降低（dī）了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除（chú）塵（chén）器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降（jiàng）低投資。浙江蘭溪水泥（ní）廠直徑（jìng）22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過（guò）風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降（jiàng）後進入高壓靜電（diàn）除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降（jiàng）室安裝在室內，靜電除塵器安裝（zhuāng）在（zài）室外，除塵係統正常操作，使（shǐ）用多年，無（wú）結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國家排放標準。
　　旋風＋高壓（yā）靜電除塵技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵廢（fèi）氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵（chén），粉（fěn）塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流（liú）含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使（shǐ）除塵效率提高，工藝靈活（huó），安全可靠。
　　烘幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境（jìng），減輕了勞動強度，還提高了台時產（chǎn）量，減少了（le）排（pái）汙費的支出，回收的粉（fěn）塵（chén）是很好的水泥生產原料，有（yǒu）顯（xiǎn）著的經濟效益、社會效益和環境效益。
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