對轉筒烘幹機設備都需（xū）要進（jìn）行哪（nǎ）些安裝？

　　在轉筒烘幹機（jī）的安裝現（xiàn）場烘幹機的安裝分為前期準備，底座安（ān）裝，托輪安裝，筒體安裝，輪帶安裝，傳動裝（zhuāng）置安裝，電機、減速機、潤滑站安裝，其他配件的（de）安裝。

　　一、前（qián）期準備

　　前（qián）期準備又可分為轉筒烘幹機（jī）設備的準備及場地的準備（bèi）。設備的準備是（shì）轉筒烘幹機筒（tǒng）體（tǐ）等設備的準（zhǔn）備，這需要對（duì）其進行逐個檢查看是否參數上或者某些地方出現質量（liàng）問題，並請相關負（fù）責人簽（qiān）字確認。場地的準備（bèi）包（bāo）括現場的清理工作以及場地數據，具體（tǐ）安裝位置的標定，針對不同的（de）安裝裝置做好精確的測量做好（hǎo）標記，並（bìng）按照相關的規範進行驗收。

　　二、底座安裝

　　底座是整個安裝的基礎，在整個轉筒烘幹機（jī）安裝過程（chéng）中極為重要，其底座的偏差應小於（yú）±0.5毫米，底座傾斜度（dù）為5‰，且兩個底座的對角線長度偏差小於±1.5毫米（mǐ）。

　　三、托輪安裝

　　首先對擋輪組進行定位，在此基礎上再定位托輪。安裝時（shí）兩托（tuō）輪的縱向中心（xīn）線的偏差，中心（xīn）線與底座的不重合度（dù）的偏差，兩托輪組傾斜度的偏差應滿足的數值範圍分別為為≤0.5毫米、≤0.5毫米、<1.5毫米、≤1毫米，其他參數請（qǐng）參閱安裝標準規定。安裝好後，應能達到人工盤車，轉動靈活，無（wú）卡緊、幹涉現象。

　　四、筒體安裝

　　轉筒烘（hōng）幹機（jī）筒體的安裝包括筒體調整（zhěng）、借（jiè）助一定（dìng）的（de）外在工具、輪帶、筒體的找正（zhèng）定位、筒體的同軸度（dù），在（zài）以上都（dōu）安裝好之後進行筒體的（de）焊接。整個安裝的（de）過程要在安裝技術在場指導監督的情況下進行。

　　五、輪帶安裝

　　根據轉筒烘幹機筒體的尺寸數（shù）據，通過測量在焊接過定位板之後鍥入輪帶墊鐵。按同樣的（de）方（fāng）法安裝另一個輪帶。安裝完成（chéng）後同樣需要多人會檢，確認簽字（zì）。

　　六、傳動裝置安裝

　　先檢查齒輪的尺寸，確定其（qí）是按照規格進行生產的。在進行大齒輪的安裝，其中要注意大齒圈內彈簧的定位片（piàn），輪帶與齒圈的中心線偏差。再進行小齒輪的安裝，精確測量大小齒輪的齒頂間（jiān）隙。

　　七、電機、減速機、潤滑站安裝

　　通過百分表對電機、減速機聯軸器的徑向跳（tiào）動和斷麵跳動的測量（liàng），其標準應控製在徑向跳（tiào）動偏差和斷麵跳動偏差（chà）均≤0.1毫米。

　　八、其他配件安裝

　　以上七個步驟安裝之後（hòu）再進行轉筒烘幹機配件的安裝（zhuāng），如烘幹機（jī）的機頭（tóu），機尾密封齒輪罩，並且（qiě）檢查安裝的間隙，轉動的靈活度，是否卡緊，有（yǒu）無幹涉現象。最後（hòu）對應加（jiā）油的地（dì）方進行加油。

　　整體安裝之後（hòu）在正式（shì）運轉之前應（yīng）進行整體的（de）運行測試，對轉筒烘幹機（jī）各（gè）個參數進行再次測（cè）定，確保其（qí）正確無誤。

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