提高（gāo）烘幹（gàn）機設備的效率降低能耗（hào）措施有哪些？

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　　烘幹機是欽白生產中重要的大型設備之一。提高產能，降低能（néng）耗，在整個欽白生產中降低成本，節約能源和提高技術經濟指標具有重大意義。

　　在保證質量的前提下，鍛燒過程中單位時間內物料所（suǒ）得到的熱量愈多，物料的加熱就（jiù）愈快，窯的生產能力也愈高。這樣熱能的利用率較高（gāo）而熱耗較小。

　　具體地說，降低熱耗，提高產能有（yǒu）以下幾個措施:

　　(l)采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術（shù），提高入窯偏欽酸的固含量，降低用於脫水的熱耗。

　　由熱量衡算可知，當進窯偏欽酸的固含量3%6時，含水量約60%，這樣用於轉窯的熱量有近35%在（zài）脫水消耗，而這部（bù）分水還要（yào）被進一步加熱到450C進入尾（wěi）氣（qì）中，因此轉窯能（néng）耗大，產能低。要降低熱耗必須采用新（xīn）技術進一步提（tí）高入窯偏欽酸料漿的固含量，隔（gé）膜壓榨機在欽白行業的水洗、漂洗應用廣（guǎng）泛，由於它的（de）高壓壓榨，可將偏欽酸的固含量（liàng）提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉（zhuǎn）窯的熱耗將大大降低。

　　(2)尾氣循環（huán）從緞燒（shāo）熱量利用表中可以（yǐ）看（kàn）出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有（yǒu）近45%的（de）熱量被尾氣係統帶走和損失掉，而欽白鍛燒尾氣的傳統處理方法如圖所示:

　　這種方式存在明顯缺陷:(1)使用（yòng）大量生產水降低尾氣溫度;(2)大（dà）量尾氣熱量未被利用，造成係統熱效率低下。

　　美國（guó）國民鉛業公（gōng）司在一個專利中提出將20一6既尾氣循環利用的方法。用這種方法鈣欽白，每噸產品消（xiāo）耗的燃（rán）料所從255-297米3降低（dī）到184-241米3，空氣過量從100-200%降低到10-90%，廢氣量相應降低。

　　該公司用這種方法（fǎ）生產鈣欽白的實例中，以4%0的尾氣通過循環氣鼓風機6返回燃（rán）燒窯5，這部分氣體（tǐ）可不必經過除塵係統。

　　尾（wěi）氣的循環利用還有另一途徑，隨著環保（bǎo）的壓力逐漸加大，硫酸法欽白生產廠家的環保意識也逐漸加強，對廢酸的綜合利（lì）用，將廢酸進行濃縮（suō）再回用在欽白生產中成為大多（duō）欽白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量（liàng），建議將尾氣用於廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法（fǎ）預計可回用尾氣熱量約70%。

　　(3)窯體內安裝噴嘴二氧化欽是一種對溫度很敏感的物料，最高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化欽的質量造成（chéng）影響 ，因（yīn）此緞（duàn）燒溫度必須嚴格控製，根據熱量（liàng）衡算，偏欽（qīn）酸脫（tuō）水約耗用全部熱（rè）量的35%左右，脫水帶也占去窯體長度的一 半左右。於是顯然存在（zài）著一個熱量分配方（fāng）麵的矛盾，為了提供（gòng）足夠的熱量，不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度，但這會增大燒成（chéng）帶氣體和物料間的溫差，增加物料產生燒結的危險，這種溫差（chà）一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量，這（zhè）樣雖（suī）給脫水帶提供足夠的熱量，但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾，提出在轉窯中部（bù）安裝一個附加（jiā）噴嘴，對加速脫水、脫硫是極其有效的。據資料顯示，如在一內徑為（wéi）2.4米，長約（yuē）48米（mǐ）的轉窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴，金紅（hóng）石（shí）型欽白（bái）產量可從（cóng）每天50噸增加到（dào）75噸，而且不需要增加燃料的單（dān）耗(增加產量50%，折合噸產品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴（zuǐ）後，脫（tuō）水帶燃（rán）燒氣與物料間溫差增大（dà），從而（ér）加速脫水（shuǐ）過程，脫硫（liú）帶的溫（wēn）度也相應增高，有利於脫硫過程，至於距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很（hěn）高，但這裏的物料溫度低，遠低於物料的燒結溫度，因此也不存在燒結的危險。

　　鄭州泰達（dá）集團一直致力於大中型小型烘幹機（jī）設備：煤泥烘幹機，粉煤（méi）灰烘幹機，汙泥烘幹機，沙（shā）子烘幹機，飼料烘幹機(歐式)，蒸汽烘幹機，褐煤（méi）烘幹機等係列烘幹機設備的研發（fā）和生產。

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