滾筒烘幹機設（shè）備（bèi）中關於主滾筒的（de）一（yī）些簡單介紹

　　人們一（yī）旦遇到問（wèn）題和障（zhàng）礙時，總是找借口，找（zhǎo）理由（yóu），其目的就是推卸責任，把自（zì）己所遇到的一切“不（bú）利”都推給外界和別人。其根源是內心的（de）渴求與現實（shí）不一致。在他們不能正視困難、麵對（duì）自我，不能達到心理平衡時，就自然而然地選擇了一種逃（táo）避行為，即（jí）把責任歸咎給（gěi）別人。他們對自我的（de）認識和把握不夠，總認為自（zì）己是受害者，是可憐者。

　　滾筒烘幹機試驗台主要由（yóu）主滾筒、布料係統、刮刀脫膜係統、傳動係統、排氣係（xì）統、電氣控製係（xì）統及各輔助設備組成，各係統組（zǔ）成框圖見下圖。主滾筒是一個中空的壓力容器，內（nèi）部通入蒸汽，是滾筒（tǒng）烘幹機的動力（lì）來源和主（zhǔ）要幹燥介質;布料（liào）係統包括輸料裝置和布（bù）膜裝置，不同狀態的物料采（cǎi）用不同的輸（shū）料方（fāng）式，不同的布膜方式采用不同的布膜裝置;刮（guā）刀脫膜係統是刮離（lí）物（wù）料的關（guān）鍵部件，其製造材料、安裝角度和施用壓力的選擇都會影響刮料的效果，刮（guā）料不完全會嚴重影響（xiǎng）下一循環的布（bù）料（liào）效果，從而影響產品質量、增加能（néng）耗;電（diàn）控係統是集控製、監測、記（jì）錄和分（fèn）析等功能於一體的統管全局（jú）的組成部分，是整個試驗台的大腦。

　　物（wù）料經前處理後存於調漿罐中進行調漿;而（ér）後由輸料（liào）泵直接泵入到噴漿器中、噴漿器由電動機的驅動沿主滾筒軸線方向往複運動，將（jiāng）料漿布在主滾筒及（jí）布（bù）膜輥（gǔn）之間（jiān）形成的“槽”中（zhōng）;料漿經過主滾筒（tǒng）及布（bù）膜輥的相對轉（zhuǎn）動碾壓成（chéng）一定厚（hòu）度的薄膜並粘附在主滾筒的表麵。主滾筒在調頻電機的驅動下，以0.01一6.50r/的轉速沿逆時針方向轉動，布膜輥由一（yī）端的小齒輪與連接主滾筒的大齒輪（lún）齧合進行與主滾筒方向相反的轉（zhuǎn）動，擋料輥由一端的小鏈（liàn）輪與大鏈輪（lún）經鏈條鏈接進行與主滾筒方向一致的轉動，由於主滾筒內通有飽和蒸汽，粘在滾筒（tǒng）表麵的薄（báo）膜隨著轉動進行幹燥，當轉至（zhì）刮刀裝置的位置時，薄膜被刮下，落（luò）入集料鬥中，幹燥蒸發的水分由排氣係統（tǒng）排出，主滾筒內冷凝水在壓力的作用下由內部排水係統排出筒外。

　　滾筒烘幹機結（jié）構複雜，部件繁多，總體概括起來共有六個主要部分（fèn）:主滾筒、刮刀脫膜係統、傳動係統、排氣係統和電控係統。

　　主滾筒是滾筒烘（hōng）幹機的核心工作部件（jiàn），它製約著與之配套的所有係統的尺寸及結構，它直接與物料接（jiē）觸並將其幹燥，筒體的供熱方式有水蒸氣加熱、導熱油加熱、熱水加熱等。滾（gǔn）筒烘幹機的（de）傳熱方式主要（yào）是熱傳導，因（yīn）此筒體材料的 選擇主要考慮其導熱性能的優劣和加工的（de）難易程度，目前采用的材料主要有碳鋼、鑄鐵和不鏽鋼（gāng）。筒體加工方法主要有鑄造和焊接兩種，在焊接加工過程中要盡量使筒體厚度均勻，橢圓度小，以保（bǎo）證筒壁受熱均勻。根據實際使用經驗，由（yóu）於布膜輥與主滾（gǔn）筒之間間隙（xì）較小，焊接加工主（zhǔ）滾筒受熱後變形不均，常采用鑄造方法。此外，由於滾筒內部要通入不同壓力（lì）的蒸汽，要求具有較高的製造精度來承（chéng）受壓（yā）力，筒體需要（yào）按照壓力容器規範進行設計、製造與（yǔ）驗收。通常為了方便物料的（de）刮離以及降低導（dǎo）熱熱阻，滾筒外表麵是光滑的，然而針對某（mǒu）些膏糊狀物料或者需要成型的物料，適用於（yú）一種表麵（miàn）加工成圓周型凹槽（cáo）的滾筒烘幹（gàn）機，可以較大地提高（gāo）換熱麵（miàn）積並將幹燥與造粒相結合（hé）。

　　本試（shì）驗台主要用於食品物（wù）料的千燥，主滾筒的材質選用衛生級別較高（gāo）的。主滾筒尺寸（cùn）的大小決定換熱麵積的大小 ，換（huàn）熱麵積越大，生產能力越高（gāo）。考慮到本試驗台主要用（yòng）於試（shì）驗研究（jiū）及中試規模的（de）產品（pǐn）開發，確定（dìng）主滾筒的尺寸是: 中600~x800~(直徑x長度)，經過校核，筒壁厚度取20mm。

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