鍋爐傳熱過程是燃料燃燒釋放的熱量通過受熱麵傳遞給工質（zhì）的過程，主要涉及輻射（shè）、對流和導熱三種方式。爐膛內高溫火焰（yàn）與煙氣通過輻射將熱量傳遞給水冷壁，煙氣流動過程中通過（guò）對流與過熱器、省煤器（qì）等受熱麵換熱，同時金屬壁麵通過導熱將熱量（liàng）傳遞（dì）給（gěi）管內工質。三種傳熱方式在不同（tóng）受熱麵區域占比不同，爐膛以輻（fú）射傳熱為主，對流受熱（rè）麵則以對流傳熱為主，協（xié）同實現熱量高效傳遞。

傳熱過程需關注受熱麵清潔度，積灰或（huò）結渣會增加熱阻，降低傳熱效率，需定期吹灰或除渣。工質流（liú）速（sù）影響對流換熱強度，流速過低易導致管內結垢，過高則增加（jiā）流動阻力，需通過調節循（xún）環泵參數或優化管（guǎn）路設計維持合理流速。煙氣溫度與流速需匹配受熱麵布置，避免局部煙速過（guò）高造成磨（mó）損，或溫度過低導（dǎo）致低溫腐蝕（shí）。

注（zhù）意事項（xiàng）包括控製爐膛出口煙溫，防止過熱（rè）器超溫；保（bǎo）持受熱麵熱負（fù）荷均勻，避免局部過熱；合理設計煙氣流場，減少（shǎo）渦流區導致的傳熱死區。同時，傳熱過程需與燃燒係統協同（tóng），確保燃料充（chōng）分（fèn）燃（rán）燒以提供穩定熱源，避免不完全燃燒（shāo）產物附著受熱麵影響傳熱（rè）。日常運行中需監測各（gè）受熱麵（miàn）壁溫與進出（chū）口工質參數（shù），通過調整配風、燃料量與循環水量，維持傳熱過程的穩定性與經濟性。