1、生物質燃（rán）料在（zài）振（zhèn）動爐排上的燃燒全過程

生物質燃料（liào）的燃燒一般能夠分成三（sān）個環節，即加熱起燃環節、揮發分燃燒環節、炭燃燒環節。生物質燃（rán）料在爐排上的燃燒全過程分成加熱幹（gàn）躁區、燃燒區和燃（rán）燼區，這（zhè）能夠與振動爐排的高（gāo）、中合中（zhōng）低端相對性應。依據各個區的燃燒特性，各個區必須的（de）排風量有區別，加（jiā）熱幹躁區和燃燼（jìn）區的排風量少一些，燃燒區的排風量要大一些。燃料顆粒在生物質鍋爐（lú）中燃燒能夠分成（chéng）二種種類：顆粒大的（de）在爐排上燃燒，在力氣撒播（bō）的（de）全過程中，顆粒不大的在爐排上端室內空間產生飄浮燃燒。

2、生物質燃（rán）料在爐排上徹底燃燒的標準

生物質鍋爐（lú）內優良燃燒（shāo）的標（biāo）示便是在（zài）爐（lú）膛內不（bú）結渣的前提條件下，盡量貼近（jìn）徹底燃（rán）燒，另外確保迅速的燃燒速率，獲得很高的燃燒高效率。

（1）供貨充裕而有適合的（de）氣量

假如過多氣（qì）體指數過小，即氣量供貨不（bú）夠，會提升（shēng）固態不徹底燃燒熱損害q4和易燃氣體不徹底燃（rán）燒（shāo）熱損害q3，使燃燒高效率降低；假如（rú）過多氣體指數過（guò）大，則會減（jiǎn）少爐膛溫度，提升（shēng）不徹底燃燒熱損害。良（liáng）佳（jiā）的過多（duō）氣（qì）體指數使q2+q3+q4之和（hé）為不大值。

（2）適度升高溫度控製

依據阿累尼烏斯基本定律，燃燒反應速率與溫度成指數值關聯。在確保爐膛不結渣的前提條件下，盡可能升高爐膛溫度（dù）。

（3）爐膛內優良的振（zhèn）蕩和混和

在起火和燃燒環節，要確保氣體和燃料的充足混和，在燃燼環節，要提升振蕩混和。

（4）燃（rán）料在爐排上和爐膛中有充足的等待時間

（5）維持有效的火苗前沿部位。火苗前沿應當坐落於（yú）爐排與中間爐（lú）排的中間地區，火苗（miáo）在（zài）爐（lú）排上的填滿度好。

3、生物質鍋爐的燃（rán）燒調（diào）節方（fāng）式

（1）調（diào）節生物質鍋爐的振動頻率和振動周期（qī）時間（振動時間和停止時間）

爐排的振動頻率一般不隨負載的（de）轉變而開展調（diào）節，良佳的振動頻率是仔細觀察中低端爐排的擋灰板處的爐渣沉積薄厚來決策的。當燃料的粒度分布、水份和負載產生變化時，僅僅對振動時間和停止時間開展調節，振動（dòng）頻率一般不開（kāi）展調節。

爐排（pái）的頻率應當由下邊2個要素來決（jué）策：其一是中（zhōng）低端爐（lú）排的（de）擋灰板處（chù）的爐渣沉積（jī）薄厚（hòu），應當保持在5～10厘米；其二是在特殊（shū）振動頻率（lǜ）下，不可以使（shǐ）爐（lú）膛（táng）負壓力產生強（qiáng）烈轉變；其三是檢驗2號撈渣機出入口的爐渣碳（tàn）含量，一切正常的碳含量應當為5～10％。（在enkoping發電（diàn）廠，一（yī）切正常狀況下，汙泥的碳含（hán）量為1～2％；爐渣的碳含量為（wéi）5～10%。）。依據調節實驗得到：振（zhèn）動爐排的頻率應（yīng）當為40～45HZ。

爐（lú）排的振動時間決策燃料顆粒在爐排上的走動速率（或每1振動周（zhōu）期時（shí）間內燃料在爐排上的行程安排），振動時間（jiān）越長，其毀（huǐ）壞焦渣（zhā）的工作能力強，但料層裏邊的滾動特性差，走動（dòng）速率加快；爐（lú）排的（de）停止（zhǐ）時間在非（fēi）常大狀況下決策燃料顆粒在爐排上的等待時間。