鍋爐應以積極主（zhǔ）動的阻垢，防腐蝕為本（běn）。但當鍋爐積垢或浸蝕（shí）堆積物做到一定水平時，也應立即清理去除，以防對鍋爐安全性運轉產生安全隱患。清理除垢的辦法具體分成機械除垢和化學水處理兩（liǎng）類，在其中化學水處理又可分成堿煮除（chú）垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的辦法和規定簡略介紹以下：

1、機械除（chú）垢

關鍵選用電動式洗管器，鏟刀，鋼刷（shuā）及鐵錘等軟（ruǎn）件開展機械除垢。

此（cǐ）方（fāng）法非常簡單，低成本，但工作（zuò）強度大，除垢（gòu）實際效果差（chà），易毀壞金屬表層，隻適用積（jī）垢總麵積小，且結構（gòu）簡易，有利於機械專用工具了解到汙垢的中小型鍋爐（lú）。近（jìn）些年，因為清（qīng）理專用型的高壓水泵的運用（yòng），使水力清（qīng）洗的機械除垢發展趨勢較快，這類髙壓水力除垢的作用較應用原始的機械專用工具有較大的提升，且相對安全性，便捷。

但現階段髙壓水力除垢仍限製於構造較（jiào）簡易（yì）的工業（yè）生產鍋爐。

2、酸處理(煮)除（chú）垢

鍋爐堿煮的功能主要是使汙垢轉型發展，與此同（tóng）時促進其鬆（sōng）脫掉下來。單純性的堿煮除垢實際效果較弱，經常需與機械除垢相互（hù）配合（hé）開展。堿煮除（chú）垢針對以硫氰酸鉀（jiǎ），鋁矽酸鹽為（wéi）主導的汙垢有一定的實際效果，但針對硫化（huà）物汙垢，則比不上（shàng）酸洗除垢效果非常（cháng）的好。

酸處理煮爐也常見於新安裝鍋爐的防鏽處理和除油漬，有時候（hòu）也用以（yǐ）酸（suān）洗前的去油清（qīng）理（lǐ）或垢型轉換（huàn）。酸處理（lǐ）藥物用（yòng）量應依據鍋爐積垢（gòu）及汙跡的水平來明確。一（yī）般用以除垢時的用量（liàng）(一噸水的用量)為：工（gōng）業生產磷酸三鈉5～10kg，碳酸鉀3～6kg，或氫氧（yǎng）化鈉溶液2～4kg。這種酸處理藥物先要在水溶液箱中配置成一（yī）定濃度值，隨後再（zài）用（yòng）水下混凝土人（rén）鍋內（nèi），並循環係統至（zhì）勻稱。

堿煮除垢的辦法與新鍋爐煮爐基本一致，僅僅（jǐn）煮爐完畢後，應開啟鍋爐的各查（chá）驗孔，立即多方麵機械(或髙壓水力)輔（fǔ）助清垢，以防綿軟的汙（wū）垢再次發硬。

3、酸洗除垢

現階段在（zài）各種各（gè）樣除垢方式中，以酸洗除垢實際效果不錯，但（dàn）酸洗加工工藝（yì）若不適（shì）合或操縱（zòng）不合理也會危害除垢實際效果或（huò）浸蝕金（jīn）屬材料，有時候乃至會明顯危害鍋爐的可靠運作鍋爐在酸洗前要事先取有象征性的垢樣完成檢驗，製訂（dìng）衝洗計劃方案；進酸逐漸時需在鍋爐內和酸箱裏掛進浸蝕（shí）指標值片(直至退酸時取下)；酸洗生產流程及酸洗液（yè）的溫度，濃度值，流動速度，酸洗時間等應（yīng）按清理（lǐ）計（jì）劃方（fāng）案執行和操（cāo）縱；清理環節中應持續抽（chōu）樣檢驗並屬實做好紀（jì）錄。