工業（yè）鍋爐產品有兩種，一種是蒸汽，用於發電或供氣。比如化肥廠可以用蒸汽汽化，用煤為原料合成化肥。這是（shì）典型的工業（yè）鍋爐，仍然（rán）以煤為主，一般采用燃氣餘熱鍋爐回收餘熱。循環流化床鍋爐是（shì）一種常見的工業鍋爐，是（shì）一（yī）種重要的火力發電設備。如今，鍋爐在中國生產和廣泛使用。

常（cháng）見事故：

1.操作人員勞動紀律鬆弛，不按規定辦（bàn）事，私（sī）自離崗。具體表現為操作人員不按時上班，或者（zhě）看（kàn）小說、私活、打撲克、洗衣（yī）服，甚至離崗睡覺喝酒，造成鍋（guō）爐嚴重事故。

2.操作（zuò）人（rén）員技術不熟練，誤操作，甚至不了解鍋爐的（de）安全操作技術（shù）。

3.鍋爐（lú）結構不合（hé）理，焊接質量低（dī）劣，安全附件不全、無效。

4.鍋爐沒有經過（guò）給水處理或給水處理不好。

預防措施：

一、鍋缺水

當鍋內水位低於允許水位時，稱為鍋內缺水。分為輕度（dù）缺水（shuǐ）和重度缺水。

輕度缺水:當鍋（guō）爐水位從玻璃管(板)水位（wèi）計中消失後，通過衝洗水位（wèi）計並“叫水”可以重新出現水位，稱為輕度（dù）缺水。

嚴重缺水:如果使（shǐ）用衝洗水位計後，鍋（guō）內水位仍不能（néng）出現在玻璃管(盤（pán）)水位計內，並“叫水”，則稱為嚴（yán）重缺水（shuǐ）。

鍋爐嚴重缺水會造成爐管爆炸事故。在燒紅爐管或汽包的情況下，如（rú）果由於處理不當而加入大量的水，當水接觸燒（shāo）紅爐管或汽包時會產生（shēng）大量的蒸汽。蒸汽壓力的（de）突然激增會引起鍋爐爆炸事故。特別是（shì）壓力大，水量大的時候，爆炸的威力也（yě）更（gèng）大。因此（cǐ），當鍋內嚴重缺水時，嚴禁向鍋內進水（shuǐ），並應（yīng）采取緊急停機措施。

鍋裏缺水的原因（yīn）很（hěn）多。根據勞動（dòng）部門的統計數據分（fèn）析，其中約70%主要是由勞動紀律鬆弛和操作人員誤操作造（zào）成的。比如長時間忘記倒水；排汙後忘記關閉排汙閥或關閉不嚴；水位計沒有及時衝（chōng）洗，導致（zhì）水位計的旋塞堵塞（sāi），形成假水位。其餘30%是設備缺陷或其他故障造成的（de）。如供水設備突（tū）然故障（zhàng），或供水突然中斷、停水等。因此，杜絕鍋爐缺水事故（gù），關鍵是加（jiā）強鍋爐操作人員遵守勞動紀律的教育（yù）。隻要操（cāo）作人員責任心強（qiáng），熟練掌握操（cāo）作技術，即使發生設備故障，也能及時消除鍋爐缺水事故。

二、鍋爐超壓

鍋爐（lú）超壓是指鍋爐運行時（shí）的（de）工作壓力超過允許的工作壓力。

鍋爐超壓和鍋爐爆炸事故，大多是（shì）盲目增加鍋爐工（gōng）作壓力或擅自離崗，造成鍋（guō）爐無人值守。所以不能盲目提高鍋爐工作壓力。如果需要提高鍋爐的工作壓力，必須經過有關部門嚴格的技術鑒定。此外，從鍋爐超壓爆炸的案例中，可以看出培訓司爐（lú）人員和（hé）加（jiā）強崗位責任製的重要性。

有（yǒu）時壓力表和安全閥同時失效，也可能造成鍋爐（lú）超壓。

三（sān）、鍋內滿（mǎn）水

當鍋內充（chōng）滿水時（shí），表示（shì）鍋內水位（wèi）超過允許水位。嚴重時蒸汽管會（huì）發出水撞擊聲（shēng）。

一般是因為操作人員的疏忽，供水（shuǐ）過量，鍋裏都是水。當鍋裏裝滿（mǎn）水時，應立即打開排水閥，釋放多餘的水，使水（shuǐ）位（wèi）保持（chí）正常，鍋裏裝滿水。

四、汽水和（hé）水會一起飆升

汽水共（gòng）蒸發的特點是水位計內水麵（miàn）上下劇烈（liè）波動，鍋（guō）爐水產生氣泡，蒸汽中攜帶大量水（shuǐ）分。在嚴重的情況下（xià），管道中會發生水衝擊。

蒸汽和水共蒸發（fā）的主要（yào）原因是（shì）鍋爐水中含鹽量過高。因此（cǐ），防止汽水共蒸發的主要措施是將鍋爐（lú）水（shuǐ）的含（hán）鹽量控製在臨界含鹽量以內。加強給水處理，增加連續排汙也是防止汽水（shuǐ）共蒸發的有效（xiào）措施。

五、爐管爆破爐管（guǎn）爆破有明顯的爆破聲、噴汽聲，當水位迅速下降時，蒸汽壓力明（míng）顯降低，一般無（wú）法維持蒸汽（qì）壓力、水（shuǐ）位，必須緊急停爐。

一般工業鍋爐（lú）爆管的主（zhǔ）要原因是水處理（lǐ）不好或根本沒有水處理，造成結（jié）垢（gòu）或腐蝕。鍋（guō）爐（lú）結垢是由於給（gěi）水硬度長期超過規定標準（zhǔn），在爐管內壁沉積水（shuǐ）垢，甚至堵（dǔ）塞爐管（guǎn）。腐（fǔ）蝕（shí）是由於給水中的氧含量（liàng）或酸值超過（guò）允許的規定而引起的（de）。據調查，許多單位不（bú）重視（shì）水處（chù）理，導致爐管爆炸、爐（lú）管堵塞、鍋爐報（bào）廢等嚴重事故，可（kě）作為警示。因此，隻有加強水處理管理，才能從根（gēn）本上消除爐管爆炸事故，節省大（dà）量的燃料、鋼材、人力和財力。

其次，由於鍋爐嚴重（chóng）缺水，爐管會（huì）過熱，也會造成爐管爆（bào）炸事故，爐管爆炸事故很快會造成缺（quē）水。所以爆管和缺水往（wǎng）往是互為因果的（de）。因（yīn）此，在鍋爐運行過程中密（mì）切（qiē）監控水位，防止鍋爐缺水和爆管事故非常重要。

六、爐膛爆炸

當爐內混有空氣（qì）的可燃物質濃度達到爆炸極限範圍時，爐管遇到明火會爆炸或爆燃。當爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔和看火孔噴出，很容易傷人。當爐膛爆炸時，會導致爐膛坍塌，損壞鍋爐，嚴重威脅人身安全。

各種可燃物質與空氣混合時（shí），有一定的爆炸（zhà）濃度極（jí）限範圍，濃度過低或過高都不容易爆炸。下表列出了（le）一些可燃物質在室溫和大氣壓下與空氣混合時的爆炸濃度極限範圍。

燃（rán）燒燃油(重油)、天（tiān）然氣（qì）、幹氣、煤氣和煤粉的鍋（guō）爐在實際運行中很難（nán）完全避免爆炸濃度限值，特別是在點火過程中，由於操作不當，很容易發生爐膛爆（bào）燃或爐膛爆炸（zhà）事故。

使用燃（rán）油(重油)、天然氣、幹氣（qì）、煤氣、煤（méi）粉作為燃料的鍋爐，必（bì）須在點火前（qián）誘導5分鍾以上，以防止（zhǐ）運行中爐膛爆炸或爆（bào）燃；點火應使（shǐ）用火炬，不允許用爐內餘熱點火。運行中，爐內（nèi）可燃物溫度不宜過高，鼓風和引風（fēng）量的協調要平衡（héng）。

七、二次燃燒

沉積（jī）在鍋爐尾部的（de）可燃物質再次著火燃燒的現象稱為二次燃（rán）燒。鍋爐發生二次燃燒時，省（shěng）煤器和引風機會燒壞，嚴重時可能會燒（shāo）壞鍋爐尾部。

沉積在鍋爐尾部的可燃物質，如炭（tàn）黑、燃（rán）盡（jìn）油和煤粉（fěn），主（zhǔ）要是由於燃燒不完全而帶入（rù）鍋爐尾部。特別是在點火和（hé）停（tíng）爐時，容易造成燃燒不完全，在鍋爐尾部沉積（jī）大量可燃物質。這些沉積物降低了尾（wěi）部受熱麵的傳熱效果，並提高了廢氣溫度。當廢氣溫度上升到一定值，有足夠的氧（yǎng）氣支持燃燒時，會（huì）發生二次燃燒。

有些二次燃燒發生在停機後幾分鍾（zhōng）或幾小時，這與可燃材料的燃點和散熱條件有關。運（yùn）行鍋爐尾部煙氣速度快，可（kě）燃物產生的熱（rè）量被煙氣迅速帶走，隻能緩慢氧化，不能實現點（diǎn）火燃燒。但停爐後，煙道內煙氣停止流動，可燃物質氧化產（chǎn）生的熱量不易散失（shī），溫度會升高。如果爐門或煙道擋板沒有關緊，新鮮空氣會漏進來助燃，造成（chéng）停車後二（èr）次燃燒。

為了防止鍋爐尾部二次燃燒，根本措施是防止可燃物質沉積在鍋爐（lú）尾部。因此，如果點火失敗，燃料(如煤、油、氣等)的（de）供應。)必須立即停爐，以防止可燃（rán）物質帶入（rù）鍋（guō）爐（lú）尾部。運行中應加強吹灰，適當配風，使燃燒完全，不冒黑煙。停機後，監測省煤器的溫度。如果突然上升（shēng）幾十（shí）度，會引起自燃，立即采（cǎi）取滅火（huǒ）措施。

為了（le）及時消除二次燃燒，可采用二氧化碳滅火器滅火，或在鍋爐尾部受熱麵安裝（zhuāng）蒸汽滅火管。蒸汽滅（miè）火管應分布均勻，對煙氣阻力小，不影響吹灰，不泄漏，其排量應足以窒息二次（cì）燃燒。

八、鍋爐熄火（huǒ）

鍋爐熄火也叫鍋爐滅火。指鍋爐正常運行時突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐運（yùn）行中（zhōng）的常見故障。

九、爐牆損壞爐牆損壞現象是:除渣機（jī）內有落磚；爐（lú）牆支架、外殼或拱磚吊裝部位（wèi）溫度突然升高（gāo），甚至燒紅；爐（lú）牆交接處、爐牆與鋼架接觸（chù）處的石棉填料、穿牆套（tào）管等。下降很多（duō），使冷空氣過多侵入爐膛，爐膛溫（wēn）度下降，鍋爐負荷下降（jiàng）；爐外壁嚴重突出和開裂，有坍塌的危險。

爐牆損壞原因:在設計上，爐（lú）拱和爐牆結構不合（hé）理，阻礙了鍋爐壓力部件的（de）正常膨脹；水冷壁管布置較少；不正確的燃燒器位置會使一些爐壁和爐拱溫度過高（gāo）。操作方麵，燃燒火（huǒ）焰調整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛（táng）溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴（yán）重；生火、停爐、增減負荷過快，使爐（lú）牆、爐拱突然淬火受熱；焦渣清除。