在水泥的（de）生產工藝中（zhōng），烘幹機排出的廢氣一般使用電除塵器除塵。由（yóu）於烘幹機排出的廢氣具有溫度高、濕度大、腐蝕性強等（děng）特點，電除塵器使用一段時問(約一年（nián）半左右)後，因極板和極（jí）絲的鏽蝕，影響（xiǎng）了除塵效果，致使粉（fěn）塵排放超標，汙染環境。根（gēn）據烘幹機廢氣的特（tè）點（diǎn），選擇（zé）長期（qī）運行（háng）有效的除塵設（shè）備，是水泥工作者要解決的問題（tí）。在（zài）我公司大型3m×20m烘幹（gàn）機新生產線中，選用了大型LFEF袋式除塵器，兩（liǎng）年多來的運（yùn）行情況表明（míng），效果較好，開創了大型袋式除塵器在大型烘幹機上應用的實例。

　　新建（jiàn）烘幹機生產線，主要用於烘幹粉磨水泥用的混（hún）合材料（liào）(如：粒化高爐礦渣、沸（fèi）騰爐渣（zhā）、頁（yè）岩渣等)，為保證此烘幹（gàn）機（jī）新生產線的正常運行.操（cāo）作中應注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的（de）完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱效率高，煙（yān）氣溫度（dù）高和運轉可靠等（děng）優點新建的煤粉燃燒室.在老生產線燃（rán）燒室的基礎上作了如下改進（jìn）：①加高燃燒室（shì）1m左右，增大了燃燒空（kōng）問;②改側麵噴煤燃燒為頂部噴煤燃（rán）燒，使燃燒更充（chōng）分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應用鱗板輸送機，避免了（le）濕礦渣（zhā）堵（dǔ）塞料（liào）倉下料管的現象。原烘幹機料倉下為（wéi）皮帶機，其寬度（dù）為500mm，常發生濕礦渣堵塞料（liào）倉下料管現象。新生產線采（cǎi）用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大（dà），避免了濕料堵塞下料（liào）管的現象，使下（xià）料順暢。

　　(3)控製好人烘幹機物料（liào）的水分。無論是粒化高爐礦渣，還是沸騰爐渣等.應（yīng）盡量保證人烘幹機的物料水分（fèn）≤20%，最高不超過25%;如果人機水分過高，應（yīng）考慮適當減少喂料量、或適當提高人烘幹（gàn）機煙氣溫度.加大排（pái）風量（liàng）等，以保證出烘（hōng）幹機物（wù）料水（shuǐ）分≤2%.避免出烘幹機氣體濕度過大而影響LFEF袋式（shì）收塵器的運行（háng）。

　　(4)避免LFEF袋式收塵（chén）器結露糊（hú）袋和（hé）燒袋新建烘幹機收塵係統采用二級收塵，第一級（jí）為單（dān）管旋（xuán）風除塵器.第（dì）二（èr）級為（wéi）LFEF袋式除塵器。當出烘幹機的廢氣溫度較低，人LFEF袋式除塵器的廢氣溫度小於55~66℃(露點)時（shí），LFEF袋式除塵（chén）器就會出現糊袋堵塞現象，LFEF袋式除塵器通（tōng）氣不（bú）良（liáng），降低了除塵效率;另一方麵.由於LFEF袋式除塵器使用的濾料材（cái）質為玻纖濾（lǜ）袋，其最高使用溫度要求<280℃，入LFEF袋式除塵器廢氣（qì）溫度（dù）不能過高，以避免燒袋現象的發（fā）生。因此.要求LFEF袋式除塵器進口溫度≥80℃，最高不能≥250℃.出口（kǒu）溫度≥70℃為佳。

　　(5)做好除塵設備及熱風管道的保溫和密封工作。保溫和密封的好壞直接影響（xiǎng）到烘幹機的烘幹效果和LFEF袋式除塵器的（de）正常運行，在操作運行中，一旦出（chū）現保溫層脫落及漏風現象，應及早（zǎo）處（chù）理。

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