轉筒烘幹機具有良好地移動作業能力，能進行跨區作業，可以降低作業成本（běn）。烘幹機是由二部分組成：幹燥室和控製室。

　　幹（gàn）燥室內采用螺旋式攪拌器，可以（yǐ）使物料在幹（gàn）燥室內部自上而下翻轉180°，使物料徹底換向和（hé）重新混合，保證所有烘幹後的物料水分的均勻，轉筒（tǒng）烘幹機烘幹效率低的原因（yīn）及解（jiě）決方法。

　　幹燥室和控製室通過熱風管相連，控製室（shì）裏裝（zhuāng）有熱風爐，風機和單片（piàn）機為核（hé）心的烘幹機控製裝置。由於不同物料的（de）初始含水率不同，適宜的幹燥速度不同，幹燥過程（chéng）中含水率的（de）變化規（guī）律不同，所要求的幹燥時間、幹燥溫度（dù）和幹燥風速也不相同，為了達到良（liáng）好的幹燥效果，控製（zhì）裝置能將幹燥時間、幹燥（zào）溫度和幹燥（zào）風速（sù）進行設定和自動控製，以保證物料的安全。

　　風溫度、風速及幹燥時間是影響物料幹燥效果及幹燥質量的主要因素。當水分高（gāo）於21%時，顆粒表層的自由（yóu）水分較多，應提高介質溫度（dù）和降水速（sù）率;當水分較低時，應（yīng）采用低溫慢速幹燥，防止裂紋增加，降低（dī）水分不均勻度，改（gǎi）善烘（hōng）幹後品質。

　　風速與風量

　　風是傳（chuán）遞（dì）熱量的介質，是向物料傳導熱量並帶走物料水分的載體，合理地控製風（fēng）是提高幹燥速率和物料品（pǐn）質的（de）重要因素，風量控製範圍在5002000m3/h。風速采用額（é）定電壓為220v的單相風機（jī），通過（guò）可編程控製器及驅動電（diàn）路按照控製（zhì）程序（xù）可（kě）對風機的啟動、停止、風速進行控製，以滿足幹燥（zào）工藝和幹燥過程的（de）需要（yào）。

　　幹燥溫（wēn）度

　　由於物料的初（chū）始水（shuǐ）分和幹燥時間決（jué）定幹燥的溫度，為了得（dé）到安全的幹燥溫（wēn）度，采取多（duō）次取樣（yàng）測試（shì）計算來確定變（biàn）溫（wēn）時間。在（zài）初始時（shí），啟動加熱器，當溫度傳感器檢測到幹燥室內（nèi）的空氣溫度，與設定溫度進行比較，由單片機控製（zhì）加熱器從低功（gōng）率開始逐步（bù）增加功率。加熱後（hòu），溫度升高有一定的（de）滯後，發（fā）熱功率（lǜ）的（de）增（zēng）加速度就低於滯後的時間，也就是溫度傳感器測量的溫度應在幹燥室環境（jìng）為熱穩（wěn）定的狀態下進行測量。溫度（dù）傳感器選用集成測溫元件AD590，溫度控製精度±0.3°。

　　物料水分檢測

　　采用插杆式水分傳感器，將被測物料水分含量相（xiàng）應的測量信號，送後續電路處（chù）理，通過對物料的導電特性的研究發現，在某一頻（pín）帶物料的阻抗呈現較低狀態，其導電能力與水分含量成正比關係。這樣可以（yǐ）反映到顯示（shì）器上，來決定風速的快慢和是否進（jìn）行二（èr）次幹燥。

　　烘幹機的程序設計流程

　　在開始時讓係統初始化，然後通過不同作物（wù）所需的幹燥溫度和水分設定控製的溫度和風速，通過溫度傳（chuán）感器和水分傳感器檢測幹燥室（shì）的溫度（dù）和水（shuǐ）分和設定的值進（jìn）行比較，調整加熱器（qì）和（hé）風（fēng）機風速（sù），直到滿足要求。

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