不要用別人的錯誤懲罰自己，也不要用自己的錯誤懲罰別人，更不要用自己的錯誤懲罰自己。再次拜倒!胡老師您說的（de）太好了!每個人都難免會犯下這樣那樣（yàng）的錯誤，但是，如果讓自己犯下的錯誤蔓延開來危害他人，或者讓（ràng）別人的錯誤對自己造成傷害（hài）都是悲劇（jù），那個錯誤，就（jiù）讓它隻停留在原（yuán）地吧!影響轉筒烘幹機烘（hōng）幹的（de）因素眾多，其中主要的七大因素如下。

　　(l)熱空氣的流速

　　由（yóu）傳熱和傳質理論可知，提高幹燥空氣的流速，直接提（tí）高了傳熱係數和傳（chuán）質係數，幹燥速率增大，還能及（jí）時更換熱空氣，有利於（yú）外擴散過程（chéng）。但（dàn）是，熱空氣流速的提高，對一定長度的轉（zhuǎn）筒烘幹機，會減少熱空氣在烘幹機筒體內的停留時間（jiān），有可能影響熱效率，造成熱能的浪費（fèi），可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸麵積，通過（guò）揚料（liào）板的改造提高物料在（zài）筒體橫（héng）斷麵的分散度達到（dào）目的，也（yě）可通過增加（jiā）轉筒烘幹機筒體的（de）長度實現。

　　(2)熱空氣的溫度

　　熱空氣的溫度（dù）越高（gāo），傳熱速率和傳質速率（lǜ）就越高，並且在相同水分蒸（zhēng）發（fā）量的情（qíng）況下，熱空氣的量可以減少（shǎo），廢氣（qì）熱損失也就減少。但是，目前大多數水泥（ní）廠（chǎng）轉筒烘幹機（jī）進口熱空氣溫度都控製的較低，即使順流烘幹機溫度也隻有700℃左右，因此，在筒體允許的範圍內，大幅度提高（gāo）熱空氣的進口溫度是不可行的。

　　(3)進料粒度和進料均勻程度

　　在幹燥速率一（yī）定的（de）情況下，物料與（yǔ）熱空氣（qì）的接觸（chù）麵積越大，總的（de）幹燥效果越好。

　　物（wù）料粒度越小，內擴散阻力越（yuè）小（xiǎo），有利於提高幹燥速率。大顆粒料團則（zé）與之相反，易形成氣膜層（céng），阻止內層物料的傳熱傳質（zhì）。因（yīn）此（cǐ），在（zài）烘幹物料時，應先對物料（liào）進行（háng）破碎處理。

　　均量給料是實現物料均流的前提。一方（fāng）麵可以保證轉筒烘幹機熱負荷和熱工製度的穩（wěn）定，使烘幹後的物料（liào）水分一致，使熱風爐等負荷供熱;另一方麵，還可使尾氣易於掌握和（hé）控製。

　　(4)熱風爐

　　目前水泥廠采用的熱風爐（lú）主要有層煤爐（lú）、煤粉（fěn）爐和沸騰爐三種爐型，其（qí）中層煤爐（lú）的數量約占50%一55%，煤粉（fěn）爐約占10%一15%，沸騰爐約占25%一30%。層煤爐的熱（rè）效（xiào）率低、勞動強度大、汙染大，對（duì）煤的質量要求（qiú）高。煤粉爐的（de）熱效率較高，但對煤質（zhì）及燃煤粒度有較高的要求，煤粉製備過（guò）程中的電耗高，煤磨磨損大，設備維修費用高（gāo）。高溫煙氣沸騰爐的（de）燃盡率可達99%以上，熱效率高，其特點（diǎn）是對燃料（liào）的適應性好，可燃用各種劣質煤，供熱穩定，負荷調節範圍廣（guǎng），自動化程度高，可控性好，具有環保和節能優勢，可（kě）以強化供熱，提高產量（liàng），保證質量。生產中要根據當地的資源，選（xuǎn）用熱效（xiào）率高、能穩定運行的爐子。

　　(5)烘幹機筒（tǒng）體的隔熱（rè）保溫

　　轉筒烘幹機的筒體一般由10一16mm厚的鋼板製成的，筒體（tǐ）長度一般在（zài）12m以上，筒體的散（sàn）熱損失大約（yuē）在8%左右。筒體（tǐ）的外保溫並（bìng）不複雜，技（jì）改費用也不高。常用的保溫材料主要有複合矽酸鹽（yán）保溫塗料、矽酸鹽纖維板、礦棉板等。實施筒體保溫後，由於筒體散（sàn）熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減（jiǎn）緩，與物料（liào）的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所（suǒ）以（yǐ），筒體保溫不僅（jǐn）能減少散熱損失，而且對（duì）提高（gāo）轉筒烘幹機的產量和烘（hōng）幹效果也有重要的作用（yòng）。

　　(6)物料的結構、性質

　　物料（liào）的結構、性質不（bú）同，它與水（shuǐ）分結合的方式就不同。在同（tóng）樣條件下幹燥時，其幹燥速率就不一樣。礦渣（zhā）比粘土易幹（gàn）燥，而同為粘土，粘度較大的粘土（tǔ）就比疏鬆結構（gòu）的粘土較難幹燥。

　　(7)千燥設備的操作

　　操作溫度穩定，有利於（yú）幹燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩定，熱效率低。故采用自動化控製，煤質發（fā）熱量穩定，都有利於熱工的穩定。

　　從上麵的分析可以看出，影響轉筒烘幹（gàn）機烘（hōng）幹的（de）因素有二類，一（yī）類為由轉筒烘幹機本身引起的，它包括揚料（liào）板、烘幹機的轉速、烘幹（gàn）機（jī）筒體（tǐ）的隔熱（rè）保（bǎo）溫，另一類為烘（hōng）幹工藝（yì）方麵的因素（sù），它包括熱空氣的流速、熱空氣的溫度、熱風爐、進料粒度和進料均勻程度、物料的結構和性質、幹燥設備的操作。烘幹機的揚料板（bǎn）和（hé）轉速都主要影（yǐng）響筒體截麵上的風洞、物料在筒體橫截（jié）麵上分（fèn）散度、熱煙氣與物料接觸麵積和傳熱傳質（zhì）時間，對轉筒烘幹機揚料板和轉速的研究（jiū）將使烘幹機達到最佳熱交換（huàn），工作在最佳狀態，使烘幹機達到優質、高產、低消（xiāo）耗，提高水泥生產企業的社（shè）會效益和經濟效益。

　　鄭州泰（tài）達集團一直致力於大中型小型烘幹機設備：煤泥烘幹機，粉煤灰烘幹機，汙泥烘幹機，玉米芯烘幹機，轉筒烘（hōng）幹機，蒸（zhēng）汽烘幹機，褐（hè）煤烘幹機等係列烘幹機設備（bèi）的（de）研發和生產。

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