泰達TDS型轉筒石膏烘幹機試機成功

發布人：泰達烘幹機專家：2010-06-04

       鄭（zhèng）州泰達是我國幹燥設備（bèi）研發和生產的核（hé）心企業，公（gōng）司幹燥設備研究（jiū）所針對石膏的特性研製的石膏專用回轉式烘幹機（jī），經過試機，成功達到客戶要求，得到（dào）了客戶（hù）的認可和歡（huān）迎，具有能（néng）耗低、處理量（liàng）大、環保方便的特點。
    化（huà）學石（shí）膏也稱工業副產石膏，是在工業生產（chǎn）中由化學反應生成的以硫酸鈣為主要成分的副產品或廢渣，其中占主要地位的是磷肥生產過程中排（pái）放的（de）二水磷石膏，其次為煙氣脫硫石膏和氟石膏，還（hái）有少量的鈦（tài）石膏、鹽石（shí）膏、檸檬酸石膏等（děng）。由於化學石膏在生（shēng）產過程中含（hán）有多種雜質，質地鬆散，必須經過一定的處理才能利用；而我國又是天然石膏（gāo）大國，開采與加工費用（yòng）低廉，嚴重影（yǐng）響化學石膏的利用（yòng），導致我國化學石膏的（de）排放基本上以堆積為主，僅有少量得以應用。
    據不完（wán）全統計，目（mù）前（qián）我國磷石膏（gāo）年排放量近（jìn）2000萬噸，並且以每年15%的速度增長，累計堆積量近億噸，成為（wéi）石膏廢渣中排（pái）量最大的一種，而（ér）其利用率不到5%。隨著國家加大火電廠（chǎng）對二氧化硫排放的治理力度，國家環保總（zǒng）局要求（qiú）兩控（kòng）區"十五"計劃中137個老火電廠脫硫項目2005年年底前應（yīng）全部完成，屆（jiè）時將削減SO2 211.8萬（wàn）噸，按70%采用濕法石灰/石灰石-石膏脫硫技術計算，僅此一（yī）項（xiàng）就有約400萬噸脫硫石膏產出。加（jiā）上新建和其它行業的脫硫石（shí）膏，預計到2010年，我國煙氣脫硫石膏年產（chǎn）出量將（jiāng）達到近1000萬噸。堆積如山的化學石膏不但占用了大量土地，耗資巨大，石膏中的有害雜質更對環境造成嚴重汙染，同時也給排放企業帶來巨大負擔，嚴重製約了企業的（de）良性發展。因此加快（kuài）化學石膏的資源（yuán）化進程，成為（wéi）當前急為迫切的（de）任務。
    從化學石（shí）膏的（de）品質分析（xī）來看（kàn），大多數化學（xué）石膏（二水或無水）的（de）品質都在80%以上，是一種非常好的可再生資源。綜合利用化學石膏，既有利於保護環境，又能節約能源和自然資源，符合我國可持續發展戰略要求。為了充分合理利用化學石膏，需要對不同種類、不同工藝和產地的化學石膏進行綜合的（de）品質評價分析，以達到選擇最佳處理工藝，節約處理成本的目的（de）。
     石膏（gāo）烘幹機工作原理如下：化學石膏由供料裝置進入多層滾（gǔn）筒的內層,實現順流烘幹,石膏在（zài）內（nèi）層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一（yī）端（duān）進入中層，進行逆流烘幹（gàn），物料在中層不斷地（dì）被反複揚進，呈進（jìn）兩步退一步的行進方式，物料在（zài）中層既充分（fèn）吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料（liào）在此達到最佳幹燥（zào）狀態。物（wù）料行至中層另一端（duān）而落入（rù）外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式（shì）行進，達到幹燥效果的（de）物料在熱風作用下快（kuài）速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效（xiào）果的濕物料（liào）因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進（jìn）行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。
         鄭（zhèng）州泰達幹燥設備專業（yè）製造商，為您提供（gòng）烘幹全套生產線的（de）工藝設計，及設備製造、安裝，歡迎來電谘詢（xún）。詳細（xì）技術參數和工藝流程請與我公司聯係。聯係方（fāng）式：0371-67793637，13937155129 。