鄭州（zhōu）泰達礦冶設備有限公司生產的高效（xiào）節能煤泥（ní）烘幹（gàn）機是在滾筒烘幹機的基礎上（shàng）開發研製而成的新型幹燥設備，可廣泛應用於： 　　
1、煤（méi）炭行業煤（méi）泥、原煤、浮選精煤、混合（hé）精煤（méi）等（děng）物料的幹（gàn）燥； 　　
2、建築行（háng）業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙（shā）子、石英石等（děng）物料的幹燥； 　　
3、選礦行業各種金（jīn）屬（shǔ）精礦（kuàng）、廢渣、尾礦等物料的幹燥； 　　
4、化工行業非熱敏性物料的幹燥。
煤泥烘幹機（jī）的工作原理：
       煤泥本身具有高濕、高粘結性（xìng），在幹燥（zào）過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快（kuài）速打（dǎ）散的塊狀煤泥進入呈負壓的（de）烘幹機後分以下幾個工作區：一是導（dǎo）料區，濕煤泥進入此（cǐ）區與（yǔ）高（gāo）溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形（xíng）不成粘結便被導入下一個工作區（qū）； 二（èr）是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀（zhuàng）態，物料落下時（shí）易形（xíng）成粘（zhān）結滾筒壁現象，在此區由於設備設計有（yǒu）清（qīng）掃（sǎo）裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝（zhuāng）置對於物料（liào） 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱（rè）交（jiāo）換麵積，提高傳熱傳（chuán）質的效率，提高了幹燥速率；三是（shì）傾斜揚料板區，此區是低溫幹燥區，煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態（tài），此區已不具有粘結現象，經過熱交換後（hòu）成品達到所要求的水分要求，運動進入（rù）最後的出料（liào）區；四是出料區，幹燥主機滾筒在此區（qū）不（bú）設抄板，物（wù）料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過（guò）程。
煤泥烘幹機的特點：
    1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗（hào）少，幹燥成本低； 　　
     2、采用順流（liú）幹燥方（fāng）式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機（jī），可以利用高溫煙氣獲得很（hěn）高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率（lǜ）高； 　　
     3、可根據（jù）不同（tóng）的物（wù）料性質改變運行參數，使物料（liào）在幹燥機筒體內（nèi）能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更（gèng） 為充分； 　　
     4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞（sāi）、不（bú）連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的 負荷（hé）； 　　
     5、新型內部結構，強化了（le）對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體（tǐ）內壁的沾粘（zhān）現象，對物料水分、 粘性的適應性更強； 　　
    6、幹燥機實現了 “ 零水平（píng）推力 ” ，大大（dà）減少了擋（dǎng）托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 　　
    7、幹燥機（jī）采用 “ 調心式托輪裝（zhuāng）置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠（yuǎn）呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損和動力損 耗； 　　
    8、可根據（jù）用戶要求控製產品粒度和水分（fèn），幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒（lì）度可控製在 8mm 以下。