工業烘幹機安裝前的（de）準備工作：
烘幹機基礎驗收
主要檢查基礎混凝土澆注質量與（yǔ）尺寸位置偏差：
外觀上要求基礎表麵幹（gàn）淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸（luǒ）露、無裂紋（wén）缺角、預（yù）期留孔（kǒng）內無殘留殼子板（bǎn），以及其它澆注缺陷（xiàn）。
對於基礎尺寸與位置（zhì）偏（piān）差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐（zuò）標（biāo）位置，縱橫軸（zhóu）線誤差小於20mm.不同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端（duān）允許不允許正；上平麵不平麵（miàn）度小於5mm/m,全長小於10mm。
烘幹機設備驗收
對（duì）照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件（jiàn）、標準件、隨機文件等進（jìn）行（háng）清點，檢查有（yǒu）無錯發缺件（jiàn）、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝時塗飾（shì）的保護（hù）塗層以及粉（fěn）塵、油汙、鏽蝕（shí）等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對（duì）零部件（jiàn）、關鍵配合件，進行預檢（jiǎn）測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證（zhèng）安裝進度及安裝質量。
編製安裝工藝主要包括以下內容：
基本安裝程序。製定零部件（jiàn）清洗、檢測、運輸起重（chóng）就（jiù）位、裝配（pèi）檢測，調整試運轉等各項（xiàng）工作順序和內容。
安裝工藝方法（fǎ）。對重要零部件或關鍵（jiàn）部位（wèi），編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需（xū）工具量具等事項。
安全技術要求。製定裝配作業中，為避免可能發生（shēng）的事（shì）故，必須采取的安全措施，吊裝作業（yè）中的指揮，關鍵部位安（ān）裝操作規（guī）程，特殊注（zhù）意事項等。對作業現場（chǎng）、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。
在做好上述（shù）準備工作才能按照安裝（zhuāng）程序和工藝進行具（jù）體安裝，烘幹機安裝調試：
烘幹機基礎劃線
首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以後（hòu）檢修找正的依據。
確定兩端中心基準（zhǔn），畫出基礎縱向中心線，畫出各檔（dàng）橫向中心線，以及傳動（dòng）裝置軸向中心線（xiàn）。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位（wèi）置依移過大，可（kě）以考慮在允許的範圍內（nèi），適當移動中（zhōng）心線位置，以促（cù）成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整後（hòu）的各檔中心點，必（bì）須在一（yī）條縱（zòng）向（xiàng）中心線上，橫向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向（xiàng）中心線的縱向距離必須與實測（cè）的各檔（dàng）中心（xīn）距相符合。
烘幹機設置墊板
確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的（de）重心（xīn）位置上（shàng），以防墊板受力不均。
每組墊板數（shù）量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好（hǎo），當調（diào）整不能完全重合（hé）時，接觸麵（miàn）積應（yīng）大於80%。
最下麵（miàn）的墊板與基礎應有足夠的接觸（chù）精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有（yǒu）空角晃動現（xiàn）象，並且保證墊（diàn）板上下在縱（zòng）的方向（xiàng）斜（xié）度與基礎相同，橫的方向上要基本（běn）水平。
烘幹機（jī）機座劃線
利用（yòng）光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱（zòng）向找斜度反複數次，直至坐標（biāo）位置、橫向水平、縱向斜度達（dá）到（dào）要求為準。
再進行（háng）前後兩托輪底（dǐ）座總體（tǐ）互位找（zhǎo）正。前後底（dǐ）座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以（yǐ）上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。
裝配（pèi）地腳螺栓，調整好螺栓露出長（zhǎng）度，即可進行（háng）預埋孔二次（cì）澆注。澆（jiāo）注時確保托輪底座不得出現任何位移與（yǔ）變動。調整各托（tuō）輪至正（zhèng）確位（wèi）置，要保證每組托輪至縱向中心線距（jù）離相等，托輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後（hòu）托輪底座上的擋輪（lún）裝置（zhì）正確位置，使擋輪（lún）軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的（de）一隻可與輪帶斜麵（miàn）接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動（dòng）大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤（wù）差小於（yú）0.2mm,按分段筒體的（de）對接標記裝配筒體（tǐ）及大齒輪，緊固絞（jiǎo）製定（dìng）位螺栓及其它聯（lián）接螺（luó）栓。筒體較短時，整（zhěng）體裝配（pèi）好出廠，該工序可省略。
起吊就（jiù）位。使筒體裝置平穩地落到前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製（zhì）定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
烘幹機安裝小齒輪（lún）組裝
根據中心標板矯正小齒輪組裝正（zhèng）確位置，與大齒輪（lún）橫向中心線誤差小於2mm.
調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂（dǐng）間隙在大齒輪徑（jìng）向跳動最大處測量與確定。
調整大小齒輪接觸（chù）精度，其齒麵（miàn）接觸印痕沿齒長不小（xiǎo）於70%，沿齒高不小於40%。
直聯型的傳動裝（zhuāng）置沒有小齒輪組裝。
烘幹機安裝傳動裝置
以小齒輪為基準，依次安裝減速器（qì）與電動機及相（xiàng）關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或（huò）等於0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保（bǎo）各傳動部件不準出現任何位移與變動。
烘（hōng）幹機安裝進出料裝置
分別安裝前後進出料箱（xiāng），並控製進出料箱上密封處斜法（fǎ）蘭與筒體兩端周邊間（jiān）隙均勻，筒（tǒng）體轉（zhuǎn）動時周邊間隙誤差小於10mm.
烘幹機（jī）是選礦設備中的（de）主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及本作（zuò）業指導書（shū）進行合理的施工。
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