控製好汙（wū）泥烘幹機的進料和出（chū）料情況能使汙泥烘幹機的烘幹效果更近一步。

　　一、汙泥烘幹（gàn）機（jī）的加料方法：

　　加入（rù）汙（wū）泥烘（hōng）幹機內的固體顆（kē）粒（lì）物料，由加料器經下料管（guǎn）流（liú）入轉筒中。下料管的傾角要大於物料的自然傾（qīng）角（jiǎo），通常要大於45°以上，為60°-70°，以使物料能順利地進入轉筒中。如載熱體通過進料溜（liū）管進入轉筒時，為避（bì）免（miǎn）溜管被燒（shāo）變形而影響物料的加入，溜管應加水夾套進行冷卻。加料器的形式很（hěn）多，轉筒加料用的做多的（de）是星形加料器、螺（luó）旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空（kōng）氣（qì），則以采用星形加料器為宜，因其密閉（bì）性較好。

　　二、汙泥烘幹機的卸料方法

　　根據物料離開汙泥烘幹機轉筒時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料（liào）3種。

　　1、軸向卸（xiè）料法：最簡單的方法是使物（wù）料在汙泥烘幹機轉筒低的一端自動流出，若欲保持物料在（zài）筒內具有（yǒu）一定（dìng）的厚度，則可（kě）在轉筒尾（wěi）端裝一環形擋料圈。

　　2、徑向卸料法：在出料端的筒身上開有許多孔，物料即由這（zhè）些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。

　　3、中心卸料法：此時汙（wū）泥烘（hōng）幹機轉筒在（zài）卸料端裝有3-4個瓢（piáo），把（bǎ）物料炒起來後，倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。

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