水泥企業烘幹是將（jiāng）礦渣等物（wù）料水（shuǐ）分降（jiàng）低，以提高（gāo）粉磨效率，從而（ér）達到節能降耗的最終目的。而絕大多數礦渣等（děng）物料的水分，因為天氣的原因和存放（fàng）時間的長短，導致其（qí）不斷（duàn）變化。如何（hé）控製烘幹（gàn）的質量和控製礦渣（zhā）等（děng）物料的活性，成（chéng）為水泥企業普遍忽略的一個關鍵問題。以烘幹礦渣為例，烘幹的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損（sǔn）害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發（fā）強度的（de）降（jiàng）低，如果需要保持同樣的產量，熱交換麵積就要增大，就意味著設（shè）備規格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘幹係統（tǒng）來（lái）提高企業的烘幹效率，降（jiàng）低企業的成（chéng）本，就（jiù）必須對各種烘幹機的優劣性進（jìn）行綜合（hé）的了解（jiě）。

　　目前，我國（guó）水泥行業的烘幹設備主要有臥式烘（hōng）幹機和立式烘幹機兩種，現在水泥行業烘幹設（shè）備主要以臥式三筒式烘幹（gàn）機和新型自動化立式烘幹機為代表。下麵（miàn）就以上兩種烘幹機（jī）的優劣性進行比較（jiào）分析：

　　臥式（shì）三筒（tǒng）式（shì）烘幹機與傳統單筒式（shì）烘幹機相比（bǐ），其熱能利（lì）用率（lǜ）大大提高，理論值達80%~85%。而且具有（yǒu）投資省、占地（dì）少等優勢。但是臥式三筒式烘幹機有4個驅動部分，32個軸承，12個（gè）齒輪，故障（zhàng）隱患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥（wò）式三筒式烘幹機由於其（qí）烘幹的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘幹質量無法保證，從而影響球磨機的粉磨係統（tǒng）效率，有可能烘得過幹而浪費能源。

　　傳統的立式（shì）烘幹機具有物料容易堵塞（sāi），而且烘幹能耗高，烘幹質量無法（fǎ）得到保證等缺點。新型自動化立式烘幹機與（yǔ）傳統立式烘幹機（jī）相（xiàng）比，其烘幹的原理完（wán）全不一樣，新型自動化立式烘幹機是（shì）采用邊沿下（xià）料（liào）的（de）原理，與傳統的中（zhōng）心下料（liào）原理相比，更為合理科學。新型自動化立式（shì）烘幹機不僅徹底解決了傳統立式烘（hōng）幹機容易堵料的問題，而且整套烘幹（gàn）工藝的自動化控製，采用最先進的相對應的雙變頻技術，可以（yǐ）根據（jù）用戶的要求進行調整（zhěng）而確保烘幹的質量，其熱能理論利用率達92%左右。根據水泥企（qǐ）業大量餘熱資源的（de）情況下，利用其（qí）餘熱進（jìn）行物料烘幹，實現了烘幹物料能源的零消耗，大大降低企業的成本。在餘熱溫（wēn）度、氣（qì）量及物料水分不斷變化的前提（tí）下，既要確保窯係統的正常運行，又要確保烘幹物料的質量，可以看出餘熱烘幹是一個技術含量要求更高（gāo）的係統工程。新型（xíng）自動化立（lì）式烘幹機的缺點是，投資要比其他烘幹機高，但（dàn）從投（tóu）資收益率的角度來考慮，還是具有一定優勢的。

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