詳解高濕物料在煤泥烘幹機(jī)分解爐內的溫度分(fèn)布及燃燒速度。
煤泥烘幹機分解爐內煤粉的燃燒並非一股(gǔ)意(yì)義的(de)無焰燃燒,而是由充滿全(quán)爐的無數個小火焰組成的燃燒反應,有人稱之為(wéi)輝焰燃燒(shāo)。說它是無焰燃燒是相對於窯內煤粉的有焰燃燒而言的。煤泥都(dōu)是具有一定的粘性(xìng),在烘幹過程中(zhōng)濕煤泥(ní)進入煤泥烘幹(gàn)機後的烘幹方式發生了轉變,當燃料為煤粉時,煤泥烘幹機煤粉顆粒進入分解爐後,懸浮於氣流(liú)當中,經預熱、分解燃燒發出光和熱,形成一個個小火星,無數的煤(méi)粉(fěn)顆(kē)粒便形(xíng)成無數個迅速燃(rán)燒的小火焰,它們浮遊於爐內.從整(zhěng)體(tǐ)上看,看不到一定輪廓的有形火焰。
煤(méi)泥烘幹機分解爐內的燃燒速度影響著分解爐的發熱能力和爐內溫度,從而影響物料的分解率(lǜ)。燃燒速度快,單位時間內放熱多,爐內溫度高,分解速度就快,物(wù)料分(fèn)解率就高。反之.分解(jiě)速度慢(màn),物料(liào)的分(fèn)解率(lǜ)就低。因此.加快爐內燃料的燃燒速度,是提高(gāo)分解(jiě)爐生產效能的一個重要問題。煤泥烘幹機分解爐內(nèi)燃燒過程的性質處於低溫化學動力學控製與高溫擴散控製範(fàn)圍的交(jiāo)界,因此.影響這兩種(zhǒng)過(guò)程的因索均對分解爐(lú)內的燃燒速度有重要影響。其(qí)中影響化學動力學的因素有燃料的(de)品種、性質、溫度、壓力及反應物濃度(dù),影響高溫擴散的主要因素(sù)有爐(lú)氣(qì)的紊流程度、燃料與氣流的相對(duì)速度、燃料的分散程度等(děng)。
煤(méi)泥烘幹機分解(jiě)爐內的溫度分布均勻;溫度低,保持在800—900記之間。主要是因(yīn)為燃料與物料(liào)混合懸浮在一起,燃料燃燒的放(fàng)熱過程同時也是物料分解的吸熱過程,燃料燃燒放出的熱量立即被料粉所吸收。當燃料燃燒(shāo)快,放熱快(kuài)時,生料的分解(jiě)也快,耗熱(rè)也快(kuài);相反,燃料燃燒慢,放熱慢,生料的分解也慢,耗熱也慢。因此,分解反應抑製了(le)分解爐內溫度的升高,而將爐內(nèi)溫(wēn)度限製在(zài)略高於,平衡分解溫度20—50℃的範圍。另外,爐內氣流的旋(xuán)流和噴騰運(yùn)動(dòng)使爐內的溫度分布比較均勻(yún),從整(zhěng)體看,爐中心溫度略高於邊緣部(bù)分溫度,爐內由下向上溫度逐漸升高,但變化幅度不大。
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