在羞羞影视生活的平常中（zhōng），有很（hěn）多需（xū）要幫助（zhù）的人，在羞羞影视有足的時候，從一百塊錢裏拿出來一塊錢來（lái）捐助災區，就是一種美德。走在路上，踢到一塊石（shí）頭，羞羞影视能主（zhǔ）動將它移（yí）開，不讓別（bié）人再踢到，那就是（shì）一種美德。路邊的花花（huā）草草（cǎo），羞羞影视（men）不去采摘（zhāi）它就是一（yī）種美德。

　　礦渣烘幹機係（xì）統筒體抖動（dòng）所采取的措施：

　　(l)割除（chú）礦渣烘幹機筒體尾部的迷宮件。由於擋環的磨損，造成筒體（tǐ）下（xià）竄量增大，導致筒體尾部密封處積滿礦渣，引起密封金屬件相互摩擦。為此，將迷宮件割除。

　　(2)齒麵翻麵運行。拆除密封罩後，發現大小齒輪處衝擊嚴重，4隻齒輪齒麵全部成鋸齒狀，其溝槽（cáo）深達5mm。檢查發現，這是由礦渣自彈簧板斷裂後出現的鉚釘孔中流入密封罩內引起強烈磨損所致。為此，羞羞影视先（xiān）對（duì）齒輪進行全麵清洗，然後將齒輪翻麵（miàn）(大齒圈除外)，堵塞鉚釘孔（kǒng），彈簧板與筒體進行焊接連（lián）接。

　　(3)將（jiāng）其它齒輪反麵後，測量（liàng）大小齒輪的齒頂間隙是：最小間隙3mm，最大間隙11mm，大齒輪徑向偏擺smm，此部位筒體徑向偏（piān）擺22mm;同時還（hái）發現筒體有自轉現象。分析認為，筒（tǒng）體有較大偏重，且最大偏重處恰在（zài）齒頂間隙最小處;而且傳動產生的強烈衝擊正是由礦渣烘幹機筒體偏重引起的（de）。因當電機通電運轉後，當偏重轉到小齒輪對麵一側時，筒體帶（dài）動電機加速旋轉，而電機僅能勻速旋轉，因而造成上述故障。筒體產生偏重這（zhè）是（shì）因筒體太薄、剛（gāng）度不足致使筒體彎曲而引（yǐn）起。因此，對礦渣烘幹機筒體實施矯彎是關鍵。

　　因正值（zhí）生產銷售旺季，羞羞影视進（jìn）行了應急（jí）維修。具（jù）體是先將礦渣烘幹機筒體（tǐ）抬高，使最小齒頂間隙達6mm;然後將筒體最重部位（wèi）轉至側麵，用木條在托輪上將筒（tǒng）體塞牢，在距最重處的180°處試加配重G運行矯彎。

　　經計算G=280kg。為此，選用一根重約250kg的廢軸當配重物，用兩塊lmxsoomm厚12mm鋼板先加固筒體，再將（jiāng）兩個（gè）支腿（tuǐ）連同配重廢軸一起點焊在筒體（tǐ）加（jiā）固板上(見圖1)。裝（zhuāng）配時，1人（rén）在電機葉片上左右慢慢盤動，用靜平衡方法（fǎ）來確定配（pèi）重是否（fǒu）加固板廢軸（zhóu）筒體合適。當實際計（jì）算有誤時，可以割除（chú）或增焊部分配重，並有意識將配重稍重些，以使空（kōng）車時配重部位朝（cháo）下，其目的是矯正筒體彎曲。整個處理過程耗時6h。

　　在礦渣烘幹機係統試運轉時，電機電流穩定在50A，除因大齒圈齒麵較差而引起的齧合聲音較大外，其餘故障現象全部消失。

　　通過上述處理（lǐ），運行後，礦渣烘幹機筒體彎曲逐漸得到了有效校正。這樣配重處漸顯偏重，出現“反帶小齒輪現象”，故將（jiāng）廢軸的軸頭割除;又經過一段時間運行後，我（wǒ）們確認筒（tǒng）體（tǐ）矯（jiǎo）彎到位，因此割除原加的（de）所有配重物，然後對礦渣烘幹機進行大修，筒體外麵焊軸向立筋、包加固圈，筒體內加機Zmm厚的內（nèi）襯，且（qiě）用螺栓固定（dìng）在筒體上。

　　鄭州（zhōu）泰達集團一直致力於（yú）大（dà）中型小型烘幹機設備（bèi）：煤泥烘幹機，鋸末烘幹（gàn）機，汙泥烘幹機（jī），果渣烘幹（gàn）機，轉筒烘幹機，沙（shā）子烘幹機，褐煤烘幹機等係列烘幹機（jī）設備的研發和生產。

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