簡述雙筒烘幹機的同槽式底部進料技術

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　　雙筒型烘幹機的筒體（tǐ）直徑：

　　雙筒型烘幹器（qì）的筒體直徑較小，一般為0.5~1.0m;長徑比為1.5~2範圍。傳動功率（lǜ）接近於單滾筒的兩倍;轉速，筒內蒸汽壓力等操（cāo）作條件與（yǔ）單筒設計相同。出料方式（shì）可根據進料位（wèi）置而定：上部進料，由料堰（yàn）控製膜厚的對滾筒，可在烘幹器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送最（zuì）後烘幹器，集中（zhōng）出料。下部進料的雙滾筒烘幹器和由雙（shuāng）筒間（jiān）隙控製的對滾式烘幹器，則分別在（zài）兩組滾（gǔn）筒的側麵，單獨設置最後烘幹器進行出料。采用負壓操作的雙筒型烘幹器，雙筒置於全密閉罩內，結構較複雜，出（chū）料方式則采取儲鬥料封（fēng）的形式而間隙出料。這類烘幹器（qì），一般用於回收價值（zhí）較高（gāo）的溶劑蒸汽（qì）中.

　　多（duō）筒形烘幹器應（yīng）用：

　　多筒形烘幹器（qì）應用於帶狀物料（liào）的烘幹。進、出料的方式與液相（xiàng）物料烘幹完全不（bú）同（tóng）。在紡織品，紙類（lèi）及（jí）賽璐珞等物料烘幹的定型設備中，其筒體部分的結構與用於液相物料的烘幹筒體並原則上的區別，僅滾筒的（de）轉速較高。帶狀物（wù）烘幹停（tíng）留時間，決定於機組的滾筒數量和轉速。此類（lèi）滾筒的蒸（zhēng）汽壓力（lì）一般控製在0.1~0.3Mpa範圍。帶狀物料的烘幹，除控製濕含量外，還需控製（zhì）外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減（jiǎn）小（xiǎo）阻力，避免在輸送過（guò）程中被拉伸而變形。

　　為底（dǐ）部進料的同槽式雙滾筒烘幹器。兩（liǎng）組滾筒之（zhī）間的間隙較大，相對齧合的（de）齒輪之節圓直徑大於（yú）筒體外徑。成膜時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液（yè）、乳濁等物（wù）料烘幹。

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