鍋爐在運行的（de）過（guò）程中經常會出現其故（gù）障及其斷電的（de）情（qíng）況發生，出現這樣的難題根本原（yuán）因是鍋爐（lú）在平時的（de）氧化有發生不到位的狀況的，若想設備（bèi）的使用期拉長，其平時的（de）氧化工作是不可缺少的。

鍋爐（lú）停爐（lú）能直接分為三種（zhǒng），應急停（tíng）爐（lú）、正（zhèng）常停爐及其壓火停爐，一般情況下正常及（jí）其壓火停爐在開展操控的過程中需要緩慢的中（zhōng）斷燃燒，設備在運行的（de）過程中能夠很好（hǎo）的減（jiǎn）少其負荷。

應急停爐是由於鍋爐在運行的過程中出現了事故，使用的過程中需要應急的中斷（duàn）其燃燒，那樣能直（zhí）接導致其鍋爐的負荷急劇地降至零（líng）。鍋爐（lú）運行時如果外界的負荷減小時可以將鍋（guō）爐用壓火的辦法，必須暫（zàn）停機器的運行。

那樣鍋爐負荷發生增加的過程中，應該及時的（de）終止運行（háng）的鍋爐（lú）能以快的速度恢複過來運行，那樣能夠很好的免除打火的準備工作和減少變壓時間（jiān），鍋爐在（zài）壓火前應該及時的額減少其鍋爐負荷。

按（àn）照其鍋爐停爐的時間的長短，將設備中的煤巷加厚，一般情況下其煤巷厚度不得超過200mm。使用的過程中可以適當加速其爐排（pái）速（sù）率，開展加厚的煤（méi）巷（xiàng）和擋渣器之間需要有1mm的間距。

鍋爐在（zài）停爐之後，十分（fèn）適量（liàng）關小（xiǎo）其分段的排風的調節板擋和煙（yān）道擋板，在（zài）開展使用的過程中借助其空氣流通開展保持煤的微弱燃燒，之後在開展排汙，鍋爐裏的水溫（wēn）如果上（shàng）升高水（shuǐ）位，這時灶火燃燼煤閘（zhá）閥。