鍋爐常見的故障及處理方法

1、水衝擊事故

1)事故現象（xiàng）

鍋爐的水衝擊事故也（yě）叫水錘，它是由於管中有（yǒu）凝結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事（shì）故。

2)事故（gù）原因

(1)在輸送（sòng）蒸汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底。

(2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋（guō）水帶（dài）入蒸汽管道（dào）內。

(3)蒸汽管道（dào）設計不合理（lǐ），不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除（chú）管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等。

3)事故處理

(1)單台鍋（guō）爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並（bìng）列時，如果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏（shū）水（shuǐ）和暖管（guǎn）。

(3)裝有過熱器的鍋爐（lú），在鍋（guō）爐（lú）點火時，必須開啟過熱器（qì）集箱上的疏水閥門。

(4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量（liàng）過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水外，還應注意以下事項:

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位。

b、鍋爐是否有汽水共（gòng）騰或滿水事故。

C、鍋（guō）爐不能超出額定負荷過多（duō）。

d、鍋筒內汽水分離器是否有故障（zhàng）。

e.對蒸汽管（guǎn）道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰（téng）事（shì）故

鍋爐汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安全（quán）運行的事故。

鍋爐（lú）的汽水共騰（téng），也是一種（zhǒng）多發性的鍋爐事故。但是由於用汽量大，用汽（qì）時間集中,對蒸汽（qì）的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象

(1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位。

(2)蒸汽中的含鹽量增大（dà）。

(3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下降。

(4)蒸汽大量帶水，嚴重時（shí），在蒸汽管道（dào）內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因

(1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高。

(2)沒有或不（bú）進行表麵排汙。不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少。

(3)並爐時開啟主汽閥過快。

(4)單台鍋爐（lú）升壓後，開啟主汽閥過快。

(5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使用。

(7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏。

(8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常。尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽視這點，很（hěn）容易引起鍋爐在運行（háng）中發生汽水共騰事故。

3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽（qì）閥，降低負荷。

(2)加（jiā）大連續排汙，開始（shǐ）鍋（guō）爐（lú）排（pái）汙（wū）閥，同（tóng）時（shí）加大給水，保（bǎo）持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量（liàng）。

(3)采（cǎi）用鍋內投藥（yào）處理的鍋爐（lú），應停（tíng）止投藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門（mén）進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量測定。

(6)通知用汽部門減少用汽量。

(7)在（zài）水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增（zēng）加負（fù）荷及減少排汙量。

(8)事故消除（chú）後，應衝洗水位表（biǎo）。

(9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事（shì）故

鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐（lú）運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事（shì）故。這個很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐（lú）經（jīng）檢驗發現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工（gōng）作壓力。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆（bào）炸事故的直接原因（yīn）。

1)事故現象

(1)汽壓（yā）急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在升高。

(2)發出超壓（yā）報（bào）警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風。

(3)蒸（zhēng）汽（qì）溫度升高而蒸汽流量（liàng）減少。

2)事（shì）故原因

(1)用汽單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高。

(2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時（shí）沒有相應減弱燃燒。

(3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期（qī）而失效:壓（yā）力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐真正（zhèng）壓力。

(5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置（zhì）失效。

(6)經檢驗降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑（jìng）沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增（zēng）大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處（chù）理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放（fàng）氣閥。

(2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正常水位)，以降低鍋水（shuǐ）溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力。

(3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力（lì）表損壞（huài），應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而危及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部檢（jiǎn）驗，要消除因超壓造成的變形、滲（shèn）漏等，並檢修不合格（gé）的安（ān）全（quán）附件（jiàn）。

4、爆管事（shì）故（gù）

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為（wéi）鍋爐爆管事故。這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都（dōu）是（shì）鍋爐的主要（yào）受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅鍋爐安全運（yùn）行。

1）事（shì）故現象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

(2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並（bìng）且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常地大於蒸汽流量。

(4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白。

(6)爐（lú）膛溫度（dù）降低，甚至滅火。

(7)引（yǐn）風機負荷加大（dà），電流（liú）增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰。

2)事故原因

(1)水（shuǐ）質不符合標準。沒有水處理措（cuò）施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良。鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流（liú）速過低（dī）等（děng）;在檢修（xiū）時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外（wài）結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環。

(3)機（jī）械損傷。管子在安裝中（zhōng）受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損。處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄。

(5)吹灰不當。吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷。

(6)材料質量不（bú）合（hé）格。管（guǎn）材未（wèi）按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速（sù）度過快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂。

(8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。

(9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混合，而集中進（jìn）入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理

(1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至（zhì）擴大時，可以短時間降（jiàng）低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘（yú）火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐（lú）的主蒸汽（qì）管與蒸汽母管隔斷。

5、省煤器爆管事故

1)事故現象

(1)鍋爐水位下降，給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量。

(2)省（shěng）煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水（shuǐ）。

(3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰鬥內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增（zēng）加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量增大（dà）。

2)事（shì）故原因

(1)給（gěi）水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧量較（jiào）高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁。

(2)給水溫（wēn）度和流量變化頻繁（fán）或運行操作不（bú）當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水溫度偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生酸性（xìng）腐（fǔ）蝕。

(4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄。

(5)管子材質不良或在製造、安裝、檢（jiǎn）修過程（chéng）中（zhōng）存在缺陷。

(6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故

障，使管壁過（guò）熱燒壞。

3)事故（gù）處理

(1)對於（yú）不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正（zhèng）常水位時,可加大（dà）給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。學習鍋爐知識，請關（guān）注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！如（rú）果事故擴大,不能維持（chí）水位時（shí），應緊急（jí）停爐。

(2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙（yān）道擋板,關閉煙道（dào）擋（dǎng）板（bǎn）,暫停（tíng）使（shǐ）用省（shěng）煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻（kè）放（fàng）掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙（yān）道擋板嚴密,在能確（què）保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修。

6、空氣預熱器管損壞事故

1)事故現（xiàn）象

(1)煙氣（qì）中混入大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低。

(2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒（shāo）。

2)事故原（yuán）因（yīn）

(1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產生酸性腐蝕。

(2)長期受飛灰磨損，管壁逐（zhú）漸減薄。

(3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造成局部（bù）過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨（mó）性能差。

3)事故處理（lǐ）

(1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致（zhì）使事故（gù）擴大時（shí），可維持短時間運行。如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋板

待備用（yòng）鍋爐投（tóu）入運行後（hòu）再停（tíng）爐檢修。

(2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙（yān）道尾部（bù）二次燃燒事故

煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的（de）瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲。嚴重時會使爐項掀（xiān）飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故。

煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可（kě）燃物質在（zài）煙道（dào）內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的（de）現象。煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受（shòu）熱麵的嚴重損壞。

這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生。

1)事故現象

(1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫（wēn）度急（jí）劇上升（shēng）,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成（chéng）正壓。

(3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣。

(4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大（dà）響（xiǎng）聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌（tā）。

2)事故處理

(1)立即（jí）停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道

內噴入蒸汽或采取其（qí）他（tā）滅火措施。

(2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú）。

(3)事故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查明事故原因，並妥（tuǒ）善處理，確（què）認可以繼續運行（háng）後必須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點火運行。