煤泥烘幹機的工作原（yuán）理和特點

      鄭州泰達礦冶設（shè）備（bèi）有限公司生產的高效節能煤泥烘幹機是在滾筒烘幹機的基礎上（shàng）開發研製而成（chéng）的新型幹燥設備，可廣泛應用於： 　　
1、煤炭行業煤泥、原煤（méi）、浮選精煤、混合精煤等物料的幹燥； 　　
2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石（shí）等（děng）物料的幹燥； 　　
3、選礦行業各種金屬精礦（kuàng）、廢渣、尾礦等（děng）物料（liào）的幹燥； 　　
4、化工行業非熱（rè）敏性物料的幹燥。
煤泥烘幹機的工作原理：
       煤泥本身具有高濕、高粘結性，在幹燥過（guò）程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備（bèi），經過快（kuài）速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘幹機後（hòu）分以下幾個工（gōng）作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與（yǔ）高溫（wēn）負壓熱風接觸後被（bèi）迅速（sù）蒸發出大量水分，煤泥在大導角（jiǎo）的抄板抄動下，形不成粘結便被導入（rù）下一個工作（zuò）區； 二是清理區，濕煤泥在此（cǐ）區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於設備設計（jì）有清（qīng）掃裝置，清掃裝置可以快（kuài）速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個（gè）過程中，清掃裝置對於物料 團球結（jié）塊也起破碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高傳熱傳（chuán）質的效率，提（tí）高了幹（gàn）燥速率；三是傾斜揚料板區，此區（qū）是低溫幹燥區，煤（méi）泥在此（cǐ）區已呈低水分鬆散狀（zhuàng）態，此區已不具有粘結現象，經（jīng）過熱交換後成（chéng）品達（dá）到所要求的水分要求，運動進入最後（hòu）的出料區；四是出料區，幹燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在（zài）此區滾動滑行至排料口，完成整個幹（gàn）燥過程。
煤泥烘幹機的特點（diǎn）：
    1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹（gàn）燥成本低； 　　
     2、采用順流幹（gàn）燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣（qì）獲（huò）得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效（xiào）率高； 　　
     3、可根據不同的物料性質（zhì）改變運行參數，使物（wù）料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更 為充分； 　　
     4、新型給（gěi）料、排料裝置，杜（dù）絕了滾筒幹（gàn）燥（zào）機給料堵塞、不連續（xù）、不均勻和返料等現象，降低了除（chú）塵係統的 負荷； 　　
     5、新型（xíng）內部結構，強化了對已分散物料的清掃和（hé）熱傳導作用，消除了筒體內壁的（de）沾粘現象，對物料水（shuǐ）分、 粘（zhān）性（xìng）的適應性更強； 　　
    6、幹燥機實現了 “ 零水（shuǐ）平推力 ” ，大大減少（shǎo）了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 　　
    7、幹燥機采用 “ 調心式托輪裝（zhuāng）置 ” ，使托（tuō）輪和滾圈的（de）配合永遠呈線性接觸，從而（ér）大大降低了磨損和（hé）動力損 耗； 　　
    8、可根據用戶要（yào）求控製產品粒度和水（shuǐ）分，幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控（kòng）製在 8mm 以下。