發布時間：2010年03月19 木材（cái）幹燥，是用人（rén）工方法在較短（duǎn）時間內將木材的含水率降到可長期相對穩（wěn）定（dìng）的使用含（hán）水（shuǐ）率範圍內（通常為6～14%，與地區、使用環境及新產品用途有關），以（yǐ）確保（bǎo）木材（cái）和木製品的加工（gōng）質量、形體穩定和延長其使用壽命，從而提高木材的使用價值。木材幹燥是木材加工過（guò）程中的一個極其很重要的環節。
     隨著生產（chǎn）力的（de）發展（zhǎn），木材幹燥除（chú）了以上述為主要目的外，還有其它方麵的應用。例如用於進、出口木（mù）材及木（mù）質包裝材料的殺蟲防疫；鬆木的脫脂處理；木（mù）材（cái）的變色處（chù）理；竹製品基（jī）材的幹燥；以及在環保係統三產中利（lì）用垃（lā）圾焚（fén）燒能源幹燥木材的應用等。筆者和南京榮（róng）耀幹燥設備公司都曾為這些應用領域提（tí）供設備和技術方麵（miàn）的支持，現扼要介紹如下：
1、進（jìn）、出口木材和（hé）木質包裝材料的殺蟲防疫
    根據國家檢驗殺疫局規定，進口木（mù）材和木質包裝箱（xiāng）都要進行檢驗檢疫，如（rú）發現有病蟲害，須及時進行殺蟲（chóng）消毒處理。而出口木材和木（mù）質包裝箱等木製品，根椐到岸國（guó）入境要求，必須提供由我國檢驗檢疫部（bù）門簽發的相關檢疫證明（míng）文體。
     以（yǐ）往采（cǎi）用的木材（cái）殺蟲消毒處理，是用溴鉀烷（wán）揮發氣體（密度48g/m3~64 g/m3，隨溫度而異）薰蒸16~24h的辦法。此法的缺點（diǎn）是：①溴鉀烷會破壞臭氧（yǎng）層，有些國家已禁止使用，我國（guó）也會在不久的將來禁用；②使用有（yǒu）毒氣（qì）體會引起環境汙（wū）染和對周圍人員產生傷害（操作人員須帶防毒麵具）；③對於厚板的殺（shā）蟲效果不夠徹底；④溫度低於10℃的環境因溴鉀烷不能充分（fèn）揮發而不能處（chù）理；⑤一旦未能毒害蟲，還會增（zēng）強其抗藥（yào）性。隨著社會文明進步和人們健康意識的提高，環保呼聲（shēng）越來越大，這種毒化處理的方法正（zhèng）在逐浙被淘汰。
    其實，木材窖幹過程具有殺蟲消毒作用：如幹燥溫度為55℃以上，噴蒸Ih，使相對濕度接近於100%，可殺死已感染的黴菌；如幹燥溫度達65℃，是要保持24h，即可完全殺滅已感染的變色（sè）菌和腐朽菌；幹燥溫度在60℃以上，隻要持續（xù）時間不少於每cm木板厚度4h，即可完全殺死已侵入木材中的各種蟲卵、幼蟲他成蟲。溫度越高、相對（duì）濕度越高、木材含水率越高、木（mù）板厚度越薄，殺蟲滅菌所需的時間越短，可參考表1小蠹蟲科的滅殺時間。由此可見，在木材窖幹（gàn）工藝條件範圍內，完全可（kě）以解決木材的（de）殺蟲消毒問題。
    也許（xǔ）是木材幹燥知（zhī）識普及不夠，上世紀九十年代以前，檢驗檢疫部（bù）門和（hé）木材進口商，處理進口木材的殺蟲防疫問題，總是（shì）找森（sēn）林保（bǎo）護專（zhuān）家用藥（yào）物毒殺的方法解決。直（zhí）至1998年，國家（jiā）出入境檢驗檢疫局有關部（bù）門才與木材幹燥專家取得聯係，著手製訂（dìng）用熱處理方（fāng）法進行木材殺蟲防（fáng）疫的有關規定，如“國檢動（1999）725號《木質包裝熱處理操作規程（試行）》。”筆者有辛曾為該項工作提供相關的技術谘詢，並承諾提供技術和設備的支持。
表1小蠹蟲科的滅殺時間
木材含（hán）水率狀態
幹球溫度（℃）
濕球溫度（℃）
相對濕度（%）
平衡含水率（%）
木材厚度（㎝）
加熱時間（h）*
*指幹燥回轉窯爐內達到預定的幹、濕球溫度後維持的時間。根據滿久崇磨<<木材&乾燥>>(原版)整理
    近年（nián）來（lái），筆者與（yǔ）榮（róng）耀（yào）幹燥設備公司及（jí）南（nán）京林業大學機（jī）電工（gōng）程學院甘英俊老師（shī）合作（zuò），為南京、蘇州和吳江4家工廠（chǎng）提供了用於進、出口包裝箱板材殺蟲和（hé）幹燥（zào）的（de）技術與設備。即按“國檢動”（1999）725號《木質包裝（zhuāng）熱處理操作規程（試行）》的規定，為幹燥窖配置可檢測和打印幹球溫度、濕球溫度和木（mù）板心層溫度隨時間變化的幹燥過程曲線及（jí）數據，且不可人為修改記錄結果的電腦監測監控裝置。經南京市檢驗檢疫局對木質包（bāo）裝材料熱處理殺（shā）蟲效果多次對照抽（chōu）檢的結果表明，侵入木材內部的成蟲和幼（yòu）蟲經窖幹處理後100%殺滅。從此，檢驗檢疫部門隻要根據溫（wēn）度檢測打印記錄，便可評價木質材料的熱處理殺蟲效果，用不著再查找蟲眼取蟲檢驗了。熱處理殺蟲法現已在該係統（tǒng）推廣，以取代化學藥物蒸毒殺（shā）法（fǎ）。
2、用焚燒垃圾能源幹燥木材
    江蘇（sū）吳江某廠是專門有償集中處理焚燒醫療垃圾、紡織口和塑料等工業楞燃固體垃圾（jī）的工廠。其燃燒裝置由幹餾爐、燃（rán）燒（shāo）爐、煙氣淨化裝置和全自動控製裝置組成。可燃固體垃圾裝（zhuāng）入幹餾爐後，控製其自燃狀態始終無明火燃燒。幹餾出來的可燃氣體進（jìn）入燃燒（shāo）爐燃燒，完全燃燒（shāo）後的煙氣再經過（guò）藥液噴淋和（hé）清（qīng）水噴淋進行中和處理及除塵處理，使煙氣得到高度淨化。幹餾（liú）爐和燃（rán）燒爐均有冷卻水夾層，類似（sì）於火管禍爐。冷卻水沸（fèi）騰後以常壓蒸汽排入大氣（qì）而棄之。該裝置正常工作時，其冷（lěng）卻水耗水量（相當於鍋爐蒸發量）約500~ 800kg/h，其中燃燒爐約占85%左右。該廠的可燃固體垃圾來源可確保（bǎo）該處理裝置能連續工作，或（huò）略有卒保車佘。
    為充分利用此能源，筆（bǐ）者為該廠設計配套幹燥窖，並新增生產出口包（bāo）裝箱（xiāng）業務。幹燥窖由本公司（sī）製造、安裝和調試。為了確保焚燒爐供熱的連續和穩定，再增加一台幹餾爐，既兩台幹餾爐輪番交叉作業，這們便可確保焚燒爐在（zài）供熱上限附近連續穩定地工作。
    配套幹燥窖為裝載量40m3/窖（jiào）的二窖一套的叉車橫裝式新（xīn）型側風機型吊掛門窖（已申請專利）。采用熱水循環加熱和自（zì）動高（gāo）壓熱（rè）水噴霧調（diào）濕。可根據需要（yào）單獨由燃燒爐供熱，或單獨由某一幹餾爐供熱或聯合供熱（rè）。兩座幹燥窖可單獨工作或同時工作。采用半自動（dòng）控製，6點含水（shuǐ）率（lǜ）巡回檢（jiǎn）測，幹球溫度、濕球濕度和木材中心溫度自動檢測記錄，並不（bú）可人為修改記（jì）錄結果，幹燥過程結束後可打印溫度-時間幹燥曲線。該（gāi）幹（gàn）燥窖已投產，各項技術經濟指標均非常理想（xiǎng）（該項設計將專文介紹）。
    隨（suí）著環保事來的發展，象這樣的垃圾集中（zhōng）焚燒處理的項目將在各地推廣（guǎng），而利用（yòng）垃圾焚燒能（néng）源來幹燥木材不失是一各較為理想的（de）廢能綜合利用的選擇。因無須再解決燃料問題，尤其適合做要木材代理幹燥業務，或兼營窖幹木材銷售業務。當前我國各地都有很（hěn）多人體木材商販和小型作坊（fāng）式木器（qì）家具企業（yè），它們需（xū）要幹燥木材，但自身又無設（shè）備和技術。因此，代理木材幹燥（zào）業務前景廣闊，經濟效益顯著。

 

3、鬆木（mù）脫脂處理
     鬆木含有鬆脂，直接影響木材的（de）加工、膠合和（hé）油漆，更（gèng）影響木製（zhì）品（pǐn）的使用。尤其是用作家具、門窗和裝飾材料的鬆（sōng）木，必須經脫脂處理。
     市售鬆（sōng）木脫脂處理設備，主要由真空處理罐和（hé）配液槽兩部分組成。待處理（lǐ）的木材（cái）裝在真空罐內，於負壓（yā）條件下注入一定濃度的堿液後，升溫處理一定時間，使堿液將鬆脂溶（róng）解抽提（tí）出來。該法屬化學方法，其缺點（diǎn）是大量的堿水抽提液造成環境汙染，須另解決（jué）排汙處（chù）理問題；處理後的木（mù）材嚴重變色變髒，必須再（zài）進行漂白處理；有脫脂效果的表（biǎo）層在加工時被刨去，而木材內層脫脂效果（guǒ）較差；處理設備較貴，每套須25 ~35萬元。因此，該法難以推廣。
    其實，木材（cái）幹燥可以解決鬆木脫脂問題（tí）。因為鬆脂是由鬆香（xiāng）和鬆節油組成的，在與水共存的條件下，當（dāng）溫度達到93℃時，鬆節油即可從鬆（sōng）脂中揮發。羞羞影视可以（yǐ）利（lì）用這個原理，製訂（dìng）使鬆木脫脂的幹燥工藝。即欲脫脂的鬆木應從濕材（cái）開始窖幹，對（duì）於氣幹材或半幹材，應先在水中浸泡使其濕透後再入窖幹燥。脫（tuō）脂處理主要把握高溫高濕（shī）預熱處（chù）理（lǐ）和高含水率階段的幹燥溫度應不低於93℃，並在該兩（liǎng）階段維持（chí）足夠的時間，使鬆脂中的鬆節油能（néng）充分揮發。而殘留下來的鬆香，不會影響木材的加工、膠（jiāo）合和油漆，也不影響（xiǎng）木（mù）製品的使用。該法因是物理方法，無汙染和其它不良影響。而且可（kě）在幹燥過程中完成，無須增加投資和成本，簡單易（yì）行，是值得推廣的好方法。在幹燥實踐中，凡脫脂效果不理想的，都是因為沒有掌握（wò）好高含水率階段的處理（lǐ）溫度和時間所致。
4、木材的（de）變（biàn）色處理
     根據市場（chǎng）向,有的木（mù）材製品需要進行變色處理。例如（rú）紅櫸膠合板比白櫸膠合板更受顧客青睞。
使木（mù）材的色澤由淡變深，是通過（guò）汽蒸處理來實現的。這種材色變化的效果，與樹種及其木材本色有關，也同處（chù）理（lǐ）時的木材含水率、處理溫度、相對濕（shī）度及處理時間有（yǒu）關。例如白櫸木汽蒸處理後變成淡淡的粉紅褐色，即所謂紅櫸的色澤，比較好看。而水曲柳、柞木（mù）、櫟木之類的木材，處理後變（biàn）成暗（àn）褐色（sè），鬆木之類變成暗灰褐色，均因色（sè）澤灰暗而不如本色好看（kàn）。因此，木材變色處理必須因材（cái）而異。工（gōng）藝方麵，木材的含水率越高、處理溫度越高、相對濕度越高（gāo）、處理時間越長，色澤的變化越深。
     汽蒸處理設備，最好是用專（zhuān）門設（shè）計的汽蒸處理窖。如是臨時處理，也可（kě）用幹（gàn）燥窖（jiào）代（dài）替。木材汽蒸處理窖（jiào）必須具有很好的保溫、氣密性能，並耐腐蝕、抗開裂（liè）。窖內的設備，隻要求（qiú）能提供（gòng）足夠的常壓蒸汽、監測和控製溫、濕度、並可排出窖內空氣（qì）和調控窖內壓力（lì）為常壓等功能即（jí）可。無須設置進、排氣控製裝置，也不必測量木（mù）材含水（shuǐ）率。而加熱與通風（fēng）裝置則（zé）可要可不要。若有加熱和通風（fēng）裝置，可以在處理前先進行預（yù）熱，以避免剛噴（pēn）蒸時在窖內壁（bì）和木材表（biǎo）麵產生（shēng）冷凝水，並可調控處理過程的溫度。但達到正常處理狀態時可以停止通風和加（jiā）熱。由於高濕（shī）環境對利用率不高的加熱與通風裝置極（jí）易（yì）腐蝕，故多數汽蒸處（chù）理窖不設加熱與通風裝置。如有常壓蒸汽供應，在窖（jiào）內設噴蒸管（guǎn）將蒸（zhēng）汽直接噴入並使其均勻分布即可。若采（cǎi）用帶壓蒸汽（qì），則必須在窖內設置能自動控製水位的水槽，用帶壓蒸汽加（jiā）熱水槽產生常壓蒸汽。如無蒸（zhēng）汽供（gòng）應，也可用爐灶直接加熱窖內水槽來產生蒸汽。蒸汽產生的速率必須能在較短（duǎn）時間內使窖內的相（xiàng）對濕度達到95%左右。對於氣密性較好的處理窖，在其下（xià）部設（shè）一平衡管（guǎn）是必要的。該平衡管的頂端應有（yǒu）活動蓋（gài）板。當窖內氣壓較大時，活動蓋板自動開啟，釋壓後又自動蓋牢（láo）。將平衡管裝在窖（jiào）的下部，目（mù）的是讓其排出空氣（qì）而不排蒸汽。
     汽蒸處理的木材堆放，最好采用“w”形架板疊堆法，盡量不要壓（yā）住板麵。也不要使用（yòng）隔條平鋪（pù）垛堆（duī），以（yǐ）免產生隔條印跡。處理工藝主要控製相對濕度在90 ~100%，溫度（dù）在60~ 90℃範圍即可，對硬木和厚板，最好不超（chāo）過（guò）70℃。若工藝條件穩定，一般24~ 36h即可（kě）完成變色處理。
5、竹製（zhì）品基材的幹燥
     這裏主要是指生產竹材膠合板的竹單板或（huò）竹篾捆的幹（gàn）燥，和生產竹地板的竹片幹燥。設備與木材（cái）幹（gàn）燥窖相同（tóng），但容量不能太大。根據生產（chǎn）規模，可（kě）采用20 ~40㎡/窖（jiào）的小型幹燥窖。與幹燥木材不同之處主要是裝堆。除了考慮竹片和竹單板較（jiào）薄且容易縱彎變形、竹篾捆鬆散（sàn）沒有強度等待點外，還應考慮相鄰工序的需要（yào）。如竹片和竹單板窖幹前須進行水煮處理，通常（cháng）將竹（zhú）片或竹（zhú）單板裝在特製的吊籠中（zhōng），用3片竹片相疊作（zuò）隔條在籠中裝（zhuāng）堆，因竹片收縮變形較嚴重，每籠的堆頂務必用重物加壓。裝好後將吊籠浸入（rù）熱水槽蒸（zhēng）煮，然後再將吊籠裝入窖內幹燥。對於竹篾捆，通常（cháng）采用隔層式組合吊籠，窖幹後將吊籠浸入膠液槽（cáo）掛膠，並瀝幹，然（rán）後再取出竹篾捆進行鋪模、熱壓。
     竹材幹燥工藝要點（diǎn）：應采用中低（dī）溫慢（màn）速幹燥，溫（wēn）度不能超過70℃，否則會（huì）導致硬度過高而難以加工；相對濕（shī）度可以低些；不（bú）必進行中間處（chù）理（lǐ），但竹片幹燥應進行終了處理。竹片幹燥的時間控製在2.5 ~3 d效果較好，而（ér）竹（zhú）篾捆（kǔn）的幹燥需3 ~4d 。
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