發布時間：2010年03月16 選（xuǎn）擇幹燥設備一（yī）定要兼顧配套設備，因為幹燥係統是由幹燥設備和附屬設備組成。附屬設備（bèi）選擇是否得當也是關鍵一環。一般（bān）情況下，幹燥係統主要由通風設備、加熱（rè）設備、主機（幹燥設備）、氣固分離設備、供（gòng）料設備等組成。
     能源費用的上升以及對汙染限製的規定，工作條件和操作安全性等對工業幹（gàn）燥機的設計（jì）和選（xuǎn）擇有著直接的關係（xì）。有人對（duì）這（zhè）些設計因素影響（特別是（shì）懸浮式幹燥機設計（jì），例如噴（pēn）霧、閃蒸和流化床幹燥機）已（yǐ）經給予了充分的討（tǎo）論，在對各種型號幹燥機（jī）的選擇階段也一（yī）定要考慮（lǜ）到這些因（yīn）素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的幹燥裝置時，人們必（bì）須在設計階段就把這些因（yīn）素考慮進去。
     對於氣體來（lái）說，由於排除灰塵，幹燥裝置可（kě）以引起汙染（rǎn）。在某些地方，既使是蒸汽也是不（bú）能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低於20~50mg/Nm3，並且得必須（xū）設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適於對粗糙顆粒的幹燥。另一方麵，顆粒（lì）愈大，幹燥時間愈（yù）長。在粉粒物料幹（gàn）燥中，對粉塵的聚集和氣體淨化通常采用旋風分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式（shì）中（zhōng），如對漿狀、片等物料幹燥時，粉塵隻是在物料對流幹（gàn）燥中發生。為了排除有害氣體（tǐ）汙染，人們可借助（zhù）於吸收、吸附或焚化等手段。
     對（duì）於（yú）氣體來說，由於夾帶灰塵，幹燥裝置可以引起汙染。在某（mǒu）些地方，既使是蒸汽也是不能允許的（de）。
推薦係統除塵設備
旋風分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本（běn）,高效（xiào）,運行（háng）費用高
靜電除塵（chén）器:處（chù）理量（liàng）大
旋風分離器+濕式除塵器:產品回收（shōu）,粒度小
一、旋風分離器
     旋風分離器廣泛應用在對（duì）流幹（gàn）燥係統中，是從氣（qì）體中（zhōng）收集產品的主要設備（bèi）。旋風（fēng）分（fèn）離器結構簡（jiǎn）單，製造方便，隻要設計合理，製造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣（qì）體，同樣可（kě）以直接進行分離，並且（qiě）壓力損失（shī）也比較小，沒有運動部件，所以經久耐用。除了磨（mó）削性物（wù）料對旋風分離器的（de）內壁產生（shēng）磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
     在正（zhèng）常情（qíng）況下，理論上旋風分離器能夠捕（bǔ）集5μm以上的粉體，分離效率可達（dá）90％以上。但是，在實際生產運行中，往往由於製造不良，安裝使用不當（dāng）或操作管理不完善（shàn）等原（yuán）因，造成分離效率下降。一般隻（zhī）有（yǒu）50%～80%，有時甚至更低。
旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣（qì）流作（zuò）旋轉運動（dòng）時（shí）產生的離心力，把細（xì）粉從氣體中分離（lí）出來（lái）。
     嚴格（gé）地說，旋（xuán）風（fēng）分離器內（nèi）氣流的（de）運動情況相（xiàng）當複（fù）雜。由於細粉（fěn）的凝聚與分散，器壁（bì）對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等（děng）原因，分離機理很複雜，理論上的研究從未停止過。
     含細粉的氣流進入旋風分離（lí）器後一麵沿（yán）內壁旋轉一麵下（xià）降，由於到達圓錐部後旋轉半徑減小，根據動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣（qì）流中的粒子受到更大的離心力。由於離心力產生的分離速度要比（bǐ）受重力作用的沉降速度大幾百倍（bèi）甚（shèn）至幾（jǐ）千倍，使細粉從旋轉氣流中（zhōng）分離，沿著旋風（fēng）分離器的壁麵下落而被分離。
     氣流到達圓錐部分（fèn）下端附近就開始反轉，在（zài）中心部分逐（zhú）漸旋轉上升，最後從（cóng）升氣管排出。
旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對於實際的旋（xuán）風分離器（qì），由於氣流的擾動與壁麵的（de）摩擦，粒子分（fèn）布不均、粒子與壁（bì）麵的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒（lì）子（zǐ）。
     旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標（biāo），一般與（yǔ）氣體進口速度的平方成正比（bǐ），即可用下式表示
旋（xuán）風分離器的分離效率是很重要的技術指（zhǐ）標，含細粉氣體中的粒子通常是（shì）由大小不均的顆（kē）粒組成。在分離技（jì）術上常用分散度來反應粒度分（fèn）布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的（de）質量百分數。
     實踐證明，分離效率不僅與分離器的（de）結構和操（cāo）作條件有關，而且（qiě）隨粒度分布而變。同一設備（bèi）在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技（jì）術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就（jiù）是分級效率。表示了分離器對某一粒級（jí）粉體的分離效率。
     當處理氣量較大時，采用一台旋（xuán）風分離（lí）器尺寸過（guò）大，效率有下降趨勢（shì），可采用幾個小直徑的旋風分離器並聯組成（chéng）一個旋（xuán）風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心（xīn）力和粒（lì）子沉（chén）降（jiàng）速度（dù）提高，因而也提（tí）高了除塵效率。
二、布袋除塵器（qì）
     布袋除塵器（qì）（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從（cóng）幹燥尾氣（qì）中分離粉狀（zhuàng）產品的（de）最後一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最後一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效（xiào）率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它（tā）的捕集效率是其（qí）它設備所不（bú）及的，特別是捕集20μm以下的粒子時（shí）更加明顯，效率達到99％以上。
布（bù）袋（dài）除塵器（qì）主（zhǔ）要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和淨氣室組成，布袋安裝在箱體與淨氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體後，粉體產生慣性（xìng）、擴散、粘（zhān）附、靜電作用附著在濾布表麵，清潔氣體穿過濾布的孔隙從淨氣室排出，濾布上的粉（fěn）塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而（ér）墮入料鬥中。
（一）袋濾器的工作參數
     從袋濾器的工作原理出發，工（gōng）作（zuò）阻力在一定範圍內隨粉塵在濾布（bù）上粘附量（liàng）的增加而增大，阻力的變（biàn）化會造成係統通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清（qīng）潔濾（lǜ）布阻力（lì）和濾布上附著粉塵層阻力三部分（fèn）組成。設備阻力的主要是由後兩個（gè）阻力所決定（dìng）。
值得注意的是，幹燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器（qì）的（de）工作溫度。一般（bān）操作溫度要高於露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵（chén）大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成係統不能工作（zuò）。
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